耳背墙施工技术交底.docxVIP

施工技术交底书 工程名称 : 大广南高速 09 合同段 施工单位 : 安徽交通建设有限责任公司 单位工程名称 全线桥 时 间 年 月 日 分部工程名称 基础及下部构造 分项工程名称 耳背墙施工交 底 部 门 工程部 被交底单位 耳背墙施工交 底内 容： 1、施工准备： (1 ） 基础工程应先将模板内浮土等杂物清理干净，洒水湿润。 （ 2） 模板内的扎丝、杂物等清理干净，模板缝隙应严密不漏浆。 （ 3) 模板、钢筋、轴线、标高等均符合设计要求和设计规范规定，并办完隐蔽验收手续 . 2、施工工艺 : 1、工艺流程 混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护 混凝土搅拌 1开始搅拌前，应进行如下准备工作 : 1》对搅拌机及上料设备进行检查并试运转。 2》对搅拌机所有计量器具进行检查并定磅。 3》校对施工配合比。 4》对所用原材料的质量、规格、品种、产地及牌号等进行检查，并与施工配合比进行核对。 5》对砂、石的含水率进行检测，如有变化 , 及时调整配合比用水量。 2〉 混凝土使用强制式搅拌机搅拌， 混凝土最短搅拌时间可按表 1-14 采用。 3 首盘混凝土拌制时， 先加水使搅拌筒空转数分钟， 搅拌筒被充分湿润后， 将剩余水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失。因此，石子的用量应 按配合比减 10%.从第二盘开始，按给定的混凝土配合比投料。 4混凝土在拌和过程中 , 除对搅拌时间进行控制外， 还应对混凝土拌合物的均匀性进行检查，保证混凝土颜色一致 , 不得有离析和泌水现象。 5〉 混凝土搅拌完毕后，应按下列要求检测混凝土拌合物的各项性能 : 1》混凝土拌合物的坍落度及和易性， 应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，评定时应以浇筑地点的测值为准 , 每一工作班至少两次。 本工程混凝土拌合物从搅拌机出料至浇筑入模的时间不超过 15min 时，其坍落度可以在搅拌地点取样检测。 2》按有关规定制作混凝土试块。 混凝土运输 1〉 混凝土的运输能力必须满足混凝土浇筑的连续性，并确保在混凝土初凝前浇筑完毕。 2 混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水现象时不得使用 . 3) 混凝土浇筑、振捣 耳背墙浇筑时使用吊车用料斗使混凝土入模。 耳背墙分 5 层进行浇注， 每层约 30 厘米，当每放完一层混凝土后及时对混凝土进行振捣 , 使用振动棒对混凝土进行振捣时振捣间距为 30 厘米, 用插入时震动棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行 , 不得遗漏 , 做到均匀振实。不得使振动棒在混凝土内长时间振捣。振捣至混凝土面无明显下沉 和气泡出现时为振捣到位。在进行上层混凝土振捣时振动棒要伸入下层混凝土 面 5-10 厘米，以使两层混凝土充分结合。 4 ）混凝土养护 ）应在浇筑完毕后 12h 之内对混凝土加以覆盖并保湿养护。 ）混凝土浇水养护时间在干燥环境下不得少于 14d，在较湿环境下不得少于 7d，在潮湿环 境下可不再另洒水养护。 （ 3) 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌和用水相同. （ 4) 采取塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内与凝结水。 （ 5）混凝土强度达到 1。2MPa之前, 不得在其上踩踏或安装模板及支架3、质量验收标准 : 结构外形尺寸允许偏差和检验方法除有特殊规定外，应符合下表规定 . 结构外形尺寸允许偏差和检验方法 序 允许偏 项目 号 差  检验方法 基础 20mm 轴线位置 梁、板、柱、墙  10mm 每边尺量不少于 2 处 表面平整度 8mm 2m靠尺和塞尺测量不少于 3 处 高程 基础 ±30mm 梁、板、柱、 ±10mm  测量不少于 2 处 墙 垂直度 1/1000 吊线尺量 5 截面尺寸 +20mm 0mm  尺量不少于 3 处 中心位置 15mm 预留孔洞 尺寸 +10mm 尺量 0mm 预埋件中心位置 5mm 尺量 混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷 4、成品保护： 1 、当混凝土收面完成后立即对混凝土面使用薄膜进行覆盖。 、混凝土强度达到 1.2MPa之前，不得在其上踩踏或安装模板及支架 、混凝土养护时间不得少于 7 天。 、不得使用重物敲击混凝土面和棱角 , 避免造成混凝土面的缺陷。5、注意的质量问题： 1、混凝土搅拌完毕后在 20 分钟内罐车应到达浇筑现场 , 不可间隔时间过长。 2 、混凝土振捣要严格按照要求间距振捣，插点要均匀排列，逐点移动 . 避免漏震。 3、不得使振动棒长时间在混凝土内振捣，以免造成混凝土的离析。 、混凝土收面完成后要及时使用薄膜对混凝土进行覆盖养护。 、在拆模板时应注意对混凝土面的保护，避免损伤混凝土面及棱角。 6、安全生产、文明施工注意