水性涂料生产工艺.docxVIP

页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！ 页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！ 水性涂料生产工艺 很多人觉得生产涂料很简单，不就是搅拌一下吗？将树脂、乳液、颜料、填 料、溶剂弄在一起再加一些助剂充分搅拌就成为了涂料。 其实并不然， 想要生产高质量的涂料， 需要选用正确的设备， 采用适宜的加工方法， 这不仅能帮助你提高涂料的品质， 而且能帮助你大幅减低能耗， 减轻工人的生产压力和减少出错的可能性。 那么水性涂料生产的工艺是怎么样呢？这个首先需要一套一体化涂料成套设备。该设备主要由电控柜、操作平台、卧式砂磨机、高速分散机、制浆罐、调漆罐、真空吸料系统、液体计量器、半自动灌装机、管路管件、仪表等构成。 操作工艺流程 ： 〔一〕准备工作 关闭所有阀门，人孔盖盖好，将所需的水、防腐剂、湿润剂、分散剂、消泡 剂等助剂准备好， 检查电源是否接通， 减速机内是否也加润滑油， 将液体计量器的 TTL1 调整为 0. 检查密封圈是否漏气。 〔二〕制浆 1、水和助剂的吸入 翻开液体计量器上的阀门， 参加配方量的水后关闭， 所需助剂依次参加到液 体槽中，翻开真空泵上的自来水开关，少量水就行，然后翻开真空阀门〔 1〕、阀门〔2〕、〔3〕，启动真空泵电机电源按钮〔绿色键开、红色键关〕 ，这时水、助剂等液体在负压的作用下被吸入到制浆罐内， 带吸收完后， 关闭阀门〔2〕、〔3〕后， 启动高速分散机电机电源，进展低速分散，转速为 800 转/ 分。 2、粉料的吸入 将配方量的粉料〔钛白粉、立德粉和滑石粉或重钙〕局部混合穿插，倒入粉 料槽内，翻开真空阀门〔 1〕，当真空表上的负压值到达 0.06Mpa 时，关闭真空阀门〔1〕，翻开粉料阀门〔 4〕，粉料在负压的作用下被吸入到制浆罐内，当负压值低于 0.04Mpa 时，关闭粉料阀门〔 4〕，翻开阀门〔 1〕，启动真空泵电源，当负压值到达 0.06 时，关闭真空阀门〔 1〕、在翻开粉料阀门〔 4〕，反复循环以上操作， 直至粉料被洗完制浆罐内。 3、浆料的制作 关闭阀门〔 1〕、〔4〕及真空电源、真空泵上的自来水开关，开场进展高速分散，时间 5 分钟左右；翻开人孔盖，检查制浆罐内是否有大的粉团，如有那么继 续用高速分散搅拌， 如没有那么开启制浆罐底部的顶底阀门 〔5〕、〔6〕、〔7〕、〔9〕， 启动卧式砂磨机电源按钮， 进展研磨 30-40 分钟〔如不需砂磨直接通过 〔5〕、〔8〕、 〔10〕进入调漆罐〕。用刮板细度计检测细度，到达要求的细度后，浆料及制作完毕。 〔三〕调漆〔一调漆Ⅰ罐为例〕 1、在制浆过程中 〔即大循环 30-40 分钟期间〕，将乳液通过阀门 〔11〕、〔12〕抽真空吸入到调漆Ⅰ罐，具体操作是：翻开真空阀门〔 13〕，启动真空泵电源再 翻开阀门〔 11〕、〔12〕，将乳液和成膜助剂吸入调漆Ⅰ罐，开动低速搅拌机搅拌 3-5 分钟后停顿。关闭真空阀门〔 13〕、真空泵电源和阀门〔 9〕、〔11〕、〔12〕， 翻开阀门〔 10〕，将到达要求的浆料输送到调漆Ⅰ罐进展调漆；也可将卧式砂磨 机关闭，用真空将浆料吸入到调漆Ⅰ罐。 2、助剂、增稠剂和流平剂的参加 将配方中的助剂、 流平剂从添加剂槽中分别参加到调漆Ⅰ罐中， 再将增稠剂倒入添加剂槽中， 翻开阀门不能太快， 将增稠剂缓慢成细线参加， 直至所需粘度， 整个过程需低速搅拌。 3、真空消泡 调漆完毕后， 翻开真空阀门〔13〕、启动真空泵电机电源， 当负压在 0.05Mpa 左右时，关闭真空阀门〔 13〕、真空泵电源，边搅拌边进展真空消泡， 5 分钟后， 关闭调漆Ⅰ罐低速搅拌机电源，翻开真空阀门〔 11〕、〔12〕，让空气进入，关闭 〔11〕、〔12〕。 〔四〕、灌装成品 1、预热 开启灌装机电源，提前预热 15 分钟以上。 2、加压 启动空压机，翻开调漆Ⅰ罐进气阀门，调整罐内气压，保持在 0.09Mpa. 3、设定重量 按包装需要设定重量。〔见灌装机使用说明〕 4、出料包装 翻开涂料出料阀门〔 14〕、〔15〕〔16〕，按启动出料，开阀门〔 16〕调节出料大小，调整灌装重量，直至灌装完毕。 5、清洗 翻开阀门〔 17〕，将反冲袋式过滤器中的渣料排放到一包装桶内，关闭阀门 〔15〕、〔16〕，翻开阀门〔 18〕及自来水开关，对过滤器进展冲洗。 【本文档内容可以自由复制内容或自由编辑修改内容期待你的好评和关注，我们将会做得更好】