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自动换刀装置故障维修 13 例 Tuesday, April 07, 2009 3:52:18 AM 发布 :sunlight 例462 ．换刀故障的故障维修 故障现象：一台配套 OKUMA OSP700 系统，型号为 XHAD765 的数控机床，换刀过程中，机械手 未将主轴刀具拔出，随后显示 2873 “交换臂拔出检测器异常 ”报警，同时主轴负载逐渐增加，到 80 ％ 时被迫关机。 分析及处理过程：按下急停钮，给 CNC 上电，在自动运行方式下输入 “CHGCOND ，”随后显示方式 画面，将光标移到测试方式，按 F1方式设定，断电后再上电，按软键 PLC 测试 →扩展 →找到调试画 面，找到 610 参数将其改为 0 ，按参数设定键，将任选参数 16Bit7 改为 1 ，翻页将任选参数 56BIT7 改为 1 。切换到手动方式，同时按下 ATC 、互锁解除两键点亮 ATC 灯，按扩展 →PLC 运行。这时机 床应能起动，翻到 M06 调整画面，查看换刀调整画面将 EACH OPERATION POSSIBLE 改为 1 ， 再先后将 SPINDLE TOOL UNCLAMP ( 主轴松刀 ) 、ARMFRONTMOVE( 手臂向前 )菜单 COM 位 设为 1 ，按单步退执行，如果刀具非机械卡死，则用小橡皮榔头轻轻敲击刀柄，刀柄应从主轴拔出， 然后如上所述设置执行 RIGHT FINGER UNCLAMP( 右手指松 ) 、LEFT FINGER UNCLAMP( 左手 指松 ) ，将手臂上刀柄取下，然后将手臂各动作调整到准备状态，再将 EACH OPERATION POSSI BLE 改为0退出，按参数设定将任选参数 16Bit7 改为 1 ，任选参数 56Bit7 改为 0 ，同时按 ATC 、互锁 解除两键将 ATC 灯熄灭。这时就可按常规检查刀具未拔出是油压低还是刀柄拉钉、或是刀柄、松刀 液压缸引起。本例中经查发现油压偏低，将液压泵压力略调高 0.2MPa 后故障排除。调试正常后再将 610 号参数恢复到原来状态， 找到方式转换画面， 将方式设定为通常状况， 断电开机后系统正常起动。 例463 ．刀具设置错误报警的故障维修 故障现象：一台配套 OKUMA OSP700 系统，型号为 XHAD765 的数控机床，换班后，操作工设置 刀具表时，显示 “2714 刀具数据设定出错 ”报警。 分析及处理过程：查看刀具刀位表，所要设 3 号刀位表中确实没有，设入即报警，估计该号刀可能在 主轴上，而主轴却是其他刀具。再查看刀具表其他页面，发现 3 号刀数据前有一红星号，证实 3 号刀 确实应在主轴上。手动将 3 号刀换上主轴， MDI 方式下执行 M61 、M63 指令将主轴上刀具还回刀库 后，再打开刀具刀位表， 3 号刀已显示在当前刀位，证实判断。经询问，交班前，前一班的操作工在 手动换刀方式下用其他刀临时将 3 号刀换下，交班后又未交待，故造成人为故障。 例464 ．换刀错误的故障维修 故障现象： 一台配套 OKUMA OSP700 系统， 型号为 XHAD765 的数控机床， 换刀中 1号大刀未插回 大刀刀位，大刀刀位插着其他刀，实际刀号刀位与机床控制系统中刀号刀位不符，即换刀错误，机床 无报警，幸亏操作工细心，及时发现停机。 分析及处理过程：换刀错误是一种危险的故障，由于无报警，机床将继续工作，直到发生设备事故报 警。由于换刀与众多位置开关和 PLC 控制程序及 CNC 处理过程有关，应重点检查这几部分。手工 将实际刀具刀位调整到与控制系统中的一致， 再执行换刀， 发现除换 1 号刀外， 其他换刀过程均正常。 手动方式下，打开刀库侧门，按刀库上行或下行键，旋转