10kV电缆头制作及安装工艺.pdfVIP

. 10kV 电缆头制作及安装工艺 1．适用围 本工艺守则仅适用于用 10kV 电缆头制作及安装。 2 ．工艺设备及工具 2.1.电缆剪 2.2.电缆下线铡刀 2.3.电缆主绝缘剥皮刀 2.4.液压钳 2.5.斜口钳 2.6.3m 钢卷尺 2.7.壁纸刀 2.8.剪刀 2.9.砂纸 2.10.平锉 2.11.液化气及喷枪 2.12.温湿度计 2.13.12 ×14 或 14×17 呆扳手 2.14.19mmT 型扳手 3 ．材料 2 3.1．25mm 高压软导线（ 10kV）及肘型软导线终端接头 3.2．与软导线配套端子 3.3．OT2.5-8 端子 . . 3.4．无水酒精纸 3.5．绝缘胶带 3.6．半导自粘带 3.7．硅脂 3.8．Φ30 热缩管 3.9．色带或黄、绿、红热缩管 3.10.熔管 3.11.弹簧卡子 3.12.验电帽 3.13.绝缘塞 3.14.双头螺栓 3.15.绝缘帽 4 ．环境要求 4.1 ．制作时所需环境： 场地洁净、相对湿度在 70 ％以下、环境温度 0℃以上 35℃ 以下。 4.2 ．必须光照充足或有足够的照明，且空气中不应含有腐蚀性气体及粉尘特别 是导电尘埃。 5 ．10kV 软导线 + 硅橡胶不可触摸前头组装工艺 5.1 ．工艺流程 截取软导线→软导线剥皮→倒角→检验→主绝缘及应力锥清洁→涂硅脂→安装 应力锥→压接端子→检验→肘型头组装→检验 5.2 ．制作工艺 . . 5.2.1 ．截取软导线 5.2.1.1．选择技术图纸规定的软导线，将其拉直，用卷尺精确测量所需软导线长 度并做标记，用电缆下线铡刀或电缆剪将软导线剪断。注意切口铜芯要整齐。 5.2.1.2．对 30 天以上未用的软导线在下料前应截去 100mm （防止软导线受潮影 响绝缘性能）。 5.2.1.3．下料后要把剩余软导线的断面处包扎，以防进水受潮。 5.2.2 软导线剥皮 5.2.2.1．试切割。在电缆主绝缘剥皮刀上调节定位件长度（图 5-1 ），使刀片距 定位件端头的距离为 50mm ；调节图 5-2 所示的定位件长度， 使刀片既不伤及线 芯导体又使主绝缘较容易剥离。 图 5-1 图 5-2 5.2.2.2．从软导线端部向量取长度为 170mm 并按图 5-3 中 1 所示方向旋转切割 一周。 5.2.2.2．将软导线放在洁净干燥的工作台上， 右手持刀左手固定软导线， 如图 5-3 中 2 所示方向切割。 下刀深度要注意， 禁止刀片伤及主绝缘层。 依此方法在软导 线周围纵向均匀割 2-3 次。用斜口钳夹住软导线端部外保护层将软导线外保护层 完全剥离。注意操作时固定软导线手的位置要在刀片的后面；切口整齐无毛刺。 . . 图 5-3 5.2.2.4．将剥完外保护层的软导线放进电缆主绝缘剥皮刀的卡槽，端头顶到定位 件（如图 5-4 ）。 图 5-4 5.2.2.5．剪切并将电缆主绝缘剥皮刀绕软导线旋转一周，（注意观察下刀深度， 避免伤及线芯导体） 剥离主绝缘层。 注意剥离主绝缘层后防止因线芯分散而影响 塞端子。 5.2.3 ．倒角 5.2.3.1．在外保护层及主绝缘层端部倒角 2 ×45°,如图 5-5 、图 5-6 。注意在倒角