2-2微粉金刚石1详解.pdfVIP

第二篇 金刚石工具用金刚石 第二章 金刚石微粉 （作者 汪 静） 2.1 概述 金刚石微粉的种类很多，用低强度的人造金刚石为原材料，经过破碎、提纯、分级等工艺生产的金刚 石微粉是最常见的品种。这类产品涵盖了几十纳米到几十微米的粒度范围，产品性价比高，目前占据金刚 石微粉的大部分市场份额。随着应用领域的不断拓展，根据用途不同，市场上出现了多种类别的金刚石微 粉。 按照原材料来源不同，可分为天然金刚石微粉和人造金刚石微粉。不能用于珠宝首饰加工的低品级天 然金刚石，可以经过球磨破碎生产出金刚石微粉，用于工业研磨抛光，如宝石、精密零件等的后期加工。 随着工业的快速发展，研磨抛光领域对金刚石微粉的需求量急剧增加，天然金刚石微粉的产量远远满足不 了市场需求。人造金刚石的出现解决了这一问题，它为金刚石微粉提供了充足的原料。据统计 2008 年国 内金刚石产量为 50 多亿克拉，金刚石微粉的产量约为 3 亿克拉。人造金刚石微粉在硬、脆材料的磨削方 面有着广泛的应用。作为粉体材料可用于多种天然宝石、人造宝石、玻璃、陶瓷等材料的磨削抛光。制成 研磨液、研磨膏可用于半导体材料如硅片、蓝宝石晶片等元件的切削和研磨抛光。还可以做成多种制品， 如精密砂轮、金刚石复合片、精磨片、拉丝模等。可用于金加工、地质钻探、光学玻璃加工、金属丝线生 产等众多领域。 根据原材料金刚石强度高低，可分为高强度金刚石微粉和低强度金刚石微粉。前者是采用高强度金刚 石为原材料生产的微粉，微粉单颗粒强度高、内部杂质含量低、磁性低。后者以低强度金刚石为原材料， 产品自锐性好。 依据金刚石晶体结构不同可分为单晶金刚石微粉（如图 2-1 ）和多晶金刚石微粉（如图 2-2 ）。单晶金 刚石微粉是用单晶金刚石为原材料生产的金刚石微粉，其颗粒保留了单晶金刚石的单晶体特性，具有解理 面，受到外力冲击的时候优先沿解理面碎裂，露出新的“刃口” 。多晶金刚石微粉是由直径 5-10nm 的金刚 石晶粒通过不饱和键结合而成的微米和亚微米多晶颗粒，内部各向同性无解理面，具有很高的韧性。由于 其独特的结构性能，常用于半导体材料、精密陶瓷等的研磨和抛光。 另外还有爆轰法生产的纳米金刚石（如图 2-3 ），这类金刚石是由负氧平衡炸药内部多余的碳原子在适 当的爆轰条件下合成的， 由 5-20 纳米粒径的金刚石晶粒组成的二次团聚体， 粉体外观一般为灰黑色。 纳米 金刚石具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和导热性，可用于硬盘、半导体等的精密抛光，可以作为润滑油添加 剂，显著提高润滑油的润滑性能，减少磨损，可以添加到橡胶和塑胶中强化产品性能，还可以作为优良的 功能材料涂覆到金属模具、工具、部件等表面，增强表面硬度、耐磨性、及导热性能，延长使用寿命。 图 2-1 单晶金刚石微粉 图 2-2 多晶金刚石微粉 图 2-3 纳米金刚石 2.2 金刚石微粉的定义 通常意义上将磨料粒径小于 54 微米的研磨、抛光用粉状物料称为微粉，使用金刚石作为原料加工成 的微粉称为金刚石微粉，近年来随着新的应用领域的不断扩大，很多金刚石微粉的粒径已经远远大于 54 微米，例如有的客户要求的 80-100 规格的产品，其中值粒径已经达到了 86 微米。 2.3 金刚石微粉的规格标准 GB/T 23536-2009 中规定，金刚石微粉的品种代号为 MPD ，粒度为 M0/0.5 ～ M36/54 。该标准所引 用 JB/T 7990-1998 规定金刚石微粉粒度及尺寸范围标准如表 2-1 所示： 表 2-1 金刚石微粉粒度标准（ JB/T 7990-1998 ） μm