三轴搅拌桩安全技术交底.docxVIP

Word可编辑 技术交底记录  Word可编辑 工程名称  施工单位 Word可编辑 交底部位  基坑围护工程  工序名称  三轴搅拌桩施工 Word可编辑 交底提要： Word可编辑 本工程共有三轴搅拌桩 187 套，止水帷幕选用 ?850@1200mm 与?850@1800mm 两种搭接形式的三轴搅拌 桩。 交底内容： 本工程止水帷幕采用 φ850@1200 三轴水泥搅拌桩， 根据图纸要求使用 42.5 级普通硅酸盐水泥， 水泥掺入 量为 20%〔北侧地连墙外侧导墙为 25%，坑内加固区坑底以下为 18%，坑底以上为 10%〕，水灰比 ， 膨润土掺量为水泥重量 5%。施工前必须去除地下障碍物、挖除淤泥质土等有机质含量高的土体，回填素土压 实后再施工。搅拌桩采用套打工艺，成桩采用二搅二喷工艺〔即上下各一次喷搅工艺〕 ，喷浆搅拌时钻头的下 沉速度不大于 ，喷浆搅拌提升的速度不大于 ；下沉搅拌时的喷浆量为总量的 60%，上提搅 拌喷浆为总量的 40% 。搅拌桩定位应严格掌握，水平误差不超过 50mm，垂直度误差不大于 0.5% 。相邻两幅 桩的搭接时间不宜大于 24h，假设因故超时， 搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量。 假设因搭接时间过长无 法搭接或搭接不良，应作为冷缝处理，并在图纸及现场标明位置。 施工中，如遇到地下障碍物、暗浜或其他勘察报告未述及的不良地质现象，应及时通知设计、业主、监理会同处理。 一、 施工准备 1、施工前，必须会同有关部门进行施工场地的准备，保证围护结构沿线道路平整、畅通、施工场地路根本以能走 50t 吊车为准。 2、施工前，应掌握场内的地质管线资料，掌握不良地质现象、地下障碍物、暗浜等、并采取响应的措施。 3、选择与地质条件、 成桩深度匹配的三轴搅拌机进场并试转正常； 做好进场设备的维修保养， 做到相应配套， 性能良好，应用方便，器具齐全。 4、施工前仔细查阅施工蓝图，明确各剖面位置、桩长，多排桩区域在现场做好标记。 5、按照设计图、现场工况、专家评审后的施工方案确定合理的施工顺序。 6、平整垫实场地、铺设钢板或路基箱，必须做到施工时不下陷，确保平安施工。 7、设备组装保养，须经专业检测部门检测合格，并经监理检验合格后，挂牌使用。 8、现场设立水泥桶库。水泥进场必须具备出厂质量证明书，进货时应对其品种、相应标号、包装、出厂日期 进行检验，并及时装卸至桶库内做好防尘措施。 9、按同一个生产厂家、 同一等级、 同一品种、 同一批号且连续进场的水泥， 散装水泥以不超过 500 吨为一批， 对水泥每批抽样不少于一次，并送检测单位进行细度、凝结时间、安定性、强度试验。经检验合格前方可使用。 二、施工工艺 1、放线定位、挖槽 ：根据基坑围护蓝图进行现场放样，用挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为宽 1000 深 1200mm, 并去除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证搅拌桩正常施工。 2、搅拌孔位定位：三轴搅拌桩 φ 850中心间距为 1200mm ，根据此尺寸在平行线外两米定位。桩机定位严格 按照定位线，保证单幅墙体间的搭接。 3、钻机就位：搅拌机安装：根据定位铺设枕木，并组装搅拌机，要求枕木铺设水平，搅拌机定位准确，保证 机身垂直，确保搅拌桩位偏差 50mm垂直度 0.5 %，做好标高控制标志。就位时，由专人指挥，搅拌机设备行走至指定桩位对中，并用经纬仪进行双向垂直度校正，确保钻机垂直。 Word可编辑 4、搅拌和注浆速度： 1〕按照搅拌桩施工工艺要求，必须做到二喷二搅。搅拌头下沉时，开启压泵及气泵，搅拌头一边搅拌下沉，一边喷浆，再进行提升搅拌喷浆。 2〕搅拌桩喷浆提升到桩顶设计标高以上 40cm后关闭灰浆泵，单桩施工完成。 5、水泥土配合比 根据三轴搅拌桩的特点 ,水泥土配比的技术要求如下 : a、设计合理的水泥浆液及水灰比，根据试验情况，水灰比采用 。 b、制备水泥浆液及浆液注入 在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水 泥浆送入贮浆桶内备用。 水泥浆配制好后，停滞时间不得超过 2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过 24小时。 6、提升注浆搅拌：搅拌机下沉速度采用 ，提升速度采用 ，搅拌机下沉时开启注浆机将水泥 浆压入土中，边注浆边旋转。注浆时，中途出现停机、断浆及水泥浆离析等现象，必须重新从停浆位置以下 1m处注浆搅拌提升。 7、清洗、移位 一根桩完成后，将集料斗中参加适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下 一根桩的施工，重复上述工作。 三、质量控制措施 1、为保证水泥土搅拌桩的垂直度，应注意桩架基座的平整度和导向架对地面的垂直度〔可用吊线垂法复核〕 ， 一般垂直度偏差不大于 0.5%。 2、为保证桩