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现浇泡沫混凝土保温层施工工艺 现浇泡沫混凝土保温层施工工艺 PAGE 现浇泡沫混凝土保温层施工工艺 现浇泡沫混凝土保温层施工工艺 一、工艺流程 施工准备基层处理放线、做灰饼、基层喷水处理现浇轻质泡沫混凝土制备现场现浇找坡找平处理养护检查验收成品保护 二、施工工艺 1、施工准备 施工前进行人、材、机具等的准备工作，原材料进场进行见证取样复验，合格后方可使用。 （1）技术准备 严格按照设计图纸进行施工。根据施工图、施工验收规范以及工程现场实际情况编制可行的施工方案，然后按照经监理工程师审批的施工方案要求做好技术、安全交底。根据屋面高度、天气温度、所使用的原材料及各组分用量等情况，由实验室出具配合比，并按照配合比试配，最终确定施工配合比。 （2）物料准备 将进场的生产设备停放于平整坚实的施工现场，同时修筑好排水沟，做好排水措施。将水泥等原材料堆放于上料机口附件场地，做好防潮、防淋及排水措施。 （3）机具准备 包括移动式发泡机、空气压缩机（含压力表）、发泡瓶、上料机，水准仪、卷尺、铝合金刮杠、木抹子、切割机、扫帚等。 2、基层处理 （1）检查基层是否有裂缝、孔洞等漏浆部位，如有需进行封闭处理。 （2）清扫浮灰，保持基层浇筑工作面干净、平整、坚固、干燥（含水量小于9℅），没有松散浮灰，杂物、油污、积水、起鼓等现象。 （3）将屋面的管道、通道用塑料橡胶袋封堵密实，防止施工过程中泡沫混凝土流入管道造成管道堵塞。 3、放线、做灰饼、基层喷水处理 严格按照泡沫混凝土的设计泛水高度和厚度放线，贴灰饼，拉线标筋，以保证屋面的排水及热工性能。如遇天气干燥时应先对基层进行洒水预湿处理，至少洒水两遍，以增加浇筑层与基层的结合力，但基层表面不得有明显积水，以防止基层因吸水过大而造成新拌泡沫混凝土的泡沫破裂。 4、现浇轻质泡沫混凝土制备 （1）根据设计要求，试配泡沫混凝土，确定其水泥、发泡剂、水及外加剂等的掺量。 （2）配制泡沫浆体，根据混凝土发泡剂的配合比和生产工艺，通过发泡瓶反应罐稀释后加压配制出发泡浆体。 （3）拌制水泥浆，按设计要求的泡沫混凝土配合比，先将定量的水加入搅拌机内，再将称量好的水泥、外加剂等掺加料投入搅拌机内邓搅拌，要求浆料均匀，不允许有团块及大颗粒存在，稠度合适，有较好的粘性和分散性。 （4）将配制好的发泡浆体和水泥浆一起混合，然后进行高速，使混合均匀，上部没有泡沫漂浮，下部没有泥浆块，稠度合适，即可形成泡沫混凝土，进行现场直接泵送浇筑。 5、卸浆与输送 将配套定制空气压缩机与反应罐进行气阀连接，关闭所有阀门，启动空气压缩机，打开进气阀4～6分钟后，再打开出料阀门，将泡沫混凝土输送到施工面，进行现场浇筑。空气压缩机要处于工作状态一直到发泡罐内材料用完，须先关闭进气阀，然后打开减气阀放掉所有的空气，再打开进料口进行下一次进料。现场拌好的泡沫混凝土应随制随用，留置时间不宜大于30分钟。 6、现场现浇 （1）轻质泡沫混凝土浇筑，要按顺序操作。出料口离基层不要太高，防止破泡，一般不超过1米。大面积浇筑时，可采用分区浇筑的方法，用模板将施工面分割成若干小块逐块施工。也可采用分段分层、全面分层的浇筑方法。一次浇筑厚度不宜超过20公分，当浇筑高度超过20公分时，应分层浇筑，以免下部轻质泡沫混凝土浆体承压过大而破泡，待其初凝后，可进行下一层的浇筑。 （2）当分隔区浇筑达到标定高度后，用铝合金刮杠刮平，有蜂窝的地方反复划动几次，以消除蜂窝，有坑或高度不够的地方可以补浇，然后刮平，控制高度不超过标定高度，保证浇筑面的平整。 （3）采用分段流水作业摊铺泡沫混凝土时，需铺厚度为实际厚度的~倍，然后用铝合金刮杠刮平。 （4）泡沫混凝土浇筑后也应注意观察浆体下沉速度和高度，并及时采取促凝措施，做好详细记录。 （5）泡沫混凝土浆料浇筑表面应在初凝前进行刮平，同时应检查设计排水坡度及平整度，如有偏差或遇塌陷，需及时补浇。 （6）刮平后，终凝前不得扰动。如有条件，待浆体初凝后，应及时覆盖塑料布，保持浆体水分并防裂。 （7）待轻质泡沫混凝土终凝后，采用切割机切割分格缝作为排气槽，分格缝设在坡顶、墙端处，分格缝的纵横向最大间距的6m×6m，缝宽2～3cm,缝深宜为浇筑厚度的1/3~2/3，排气槽内部及交接处要保持通畅。以利于浇筑面排气、干燥，同时防止浇筑面收缩裂纹产生。在切割前，应弹好墨线，切割完毕将槽内及时清理干净，用粒径不超过16mm的石子填平，槽上覆盖封缝板条，防止找平砂浆总渗入分仓缝内。 7、养护 泡沫混凝土终凝后开始湿养护，夏季施工每天浇水2次，冬季应保温、保温养护。对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥拌制的混凝土，养护时间不得少于7天；对掺有外加剂或矿物掺合料的泡沫混凝土，养护时间不得少于14天。养护期内避免人员在上面走动及堆积物品，以免破坏气泡结构，影响