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地下基础结构与防水工程施工工艺方法 【1】 基础工程 【1.1】 施工顺序 定位放线、放基槽线→开槽→清土至垫层下皮标高→处理桩头→验槽→浇素砼垫层→弹 轴线及外边线→绑扎基础梁、承台钢筋→支基础梁、板模板→浇筑砼→拆模板→回填土。 【1.2】 钢筋工程 1、基础施工前熟悉图纸，作好翻样工作。钢筋进场后，应对其规格、形状、型号、品 种经过检验，挂牌堆放。复核钢筋应用的规格、数量进行备料，并作好材质试验，试验合格 后配料。 2 、钢筋搭接长度满足设计要求。箍筋弯钩平直长度不小于 10D，弯钩 135 度。 3 、受力钢筋的搭接接头位置应正确， 且应相互错开。 搭接接头面积不应超过钢筋总截 面积的 1/4，所有受力钢筋与箍筋交界处均应绑牢，不得跳扣。 4 、构造配筋应根据构造要求绑扎准确。 5 、钢筋保护层承台梁为 50mm ，其它梁保护层厚度 35mm 。 6 、钢筋绑扎时， 绑扎搭接接头当为 HPB235 级钢筋时， 端部另加弯钩。 当为 HRB335 、 HRB400 级钢筋时，端部不设弯钩。 7 、纵向钢筋的接头宜优先采用机械连接接头， 其接头形式、 施工工艺和质量检验符合 国家有关规定。 也可采用焊接接头， 钢筋焊接接头类型可采用闪光对焊、电弧焊、 电渣压力 焊或气压焊。钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收符合国家有关规定 8 、主次基础梁相交处， 若无特殊情况， 次基础梁的正负纵向筋均应分别放在主基础梁 正负纵筋之下，遇基础梁双排筋相交处应分排交叉布置。 9 、绑扎好柱的生根钢筋，满足端部弯折长度 300mm 。 10、钢筋网长度、宽度允许偏差± 10mm ，网眼尺寸± 20mm 。 11、钢筋骨架的宽度、 高度允许偏差± 5mm ，长度± 10mm 。受力钢筋间距允许偏差± 10mm ，排距± 5mm ，保护层允许偏差± 10mm 。 12、箍筋、构造筋间距允许偏差± 20mm 。 13、钢筋绑扎施工必须按照设计要求和施工验收规范标准施工。 【1.3】 模板工程 1、基础模板采用钢模板。支模时要注意方正、垂直、平整、严密、牢固。模板表面要 求干净、 平整、 刷隔离剂。 检查合格后方可安装横竖楞， 并用钢管、 满堂红脚手架进行支撑。 2 、清理模板时严禁用铁锤敲击，这样会造成板面凸凹不平或损坏。 3 、模板拼装高度按设计标高的高度组装， 不要低于标高或高于标高， 避免基础上表面 高低误差。钢模组装时应设足卡子保证模板的连接刚度。固定模板采用Φ 48 钢管，设足横 向和竖向肋，用扣件扣牢，梁与梁间相互搭接。 4 、基础外侧设足支撑，保证模板具有足够的刚度。避免变形、暴模。砼浇注时应有专 人巡视察看模板，遇有变形、暴模立即停止砼浇捣，把变形处模板拆除，修凿平砼，重新立 模，模板立好后重新振捣一下修凿砼处，确保砼饱满密实。 5 、拆模时发现严重砼质量问题会同技术部门作出处理方案。 【1.4】 混凝土工程 混凝土质量控制涉及到结构设计、 构造、材料组成及其物理性能、 施工工艺等各个方面， 对于本工程我们将采取如下措施来控制质量： 1、砼原材料控制 （1）严格控制砼原材料的质量和技术标准， 特别是采用泵送工艺， 应采取 “精料方针”， 粗细骨料含泥量控制在 1％和 2 ％范围内。 （2 ）砼集料的配比应作细致优化分析， 由于强度等级、 抗渗等级等和砼收缩及水化热 有矛盾， 应优选方案， 水灰比在满足强度和泵送工艺要求下尽可能降低。 掺加粉煤灰替代水 泥，降低水化热， 减少收缩。 掺缓