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PAGE 1 PAGE 1 钢筋工程技术质量保证措施  钢筋工程技术质量保证措施  1进场钢筋质量标  1.1原材方面:  (1)进场热轧光圆钢筋必需符合《平凡低碳钢热轧圆盘条》(GB/10701)和《钢筋混凝土光圆钢筋》(GB13013)的规定;进场热轧带肋钢筋必需符合(钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)的规定。每次进场钢筋必需具有原材质量证明书,其质量必需符合  (2)原材复试符合有关规范要求,且见证取样次数必需》总试验次数的30%。  热轧钢筋进场时,应按批进行检查和验收。每批由同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋簇60t可作为一批;同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋成30t可作为一批,但每批应簇6个炉号、每炉号含碳量之差应成0.0296、含锰量之差应≤0.15%。钢材试验报告下部结论栏必需填上依据**标准,该组钢筋力学性能符合**(如填:HRB335等)技术条件:该组钢筋离学性能符合**(如填:HRB335等)技术条件:=**≥1.25,**≤1.3。  (3)外观检验:  进场钢筋表面必需清洁无损伤,不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度≤4mm(用凹形尺测量)。  (4)力学性能试验:  从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和弯曲试验。如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格品。  1.2配料加工方面:  (1)配料时在满意设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量,要考虑附加筋。配料相关参数选择必需符合相关规范的规定。  (2)成型钢筋形获、尺寸精确,平面上没有翘曲不平。末端净空直径》钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。  (3)钢筋加工的允许偏差:  表6一14  项目允许偏差(mm)  受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10  弯起钢筋的弯折位置±20  弯起点高度±5  箍筋内净尺寸±5  2现场钢筋绑扎安装质量要求  2.1钢筋绑扎安装必需符合《混凝土结构工程施工质量验机械连接通用技术规程》(GB50204-2021)、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2021)的要求。  2.2钢筋安装的质量要求:  表6一15  项序检查项目允许偏差或允许值  主控项目1纵向受力钢筋的连接方式第5.1条  2机械连接和焊接接头的力学性能第5.2条  3受力钢筋的品种、级别、规格和数量第5.5.1条  一般项目1接头位置和数量第5.3条  2机械连接、焊接的外观质量第5.4条  3机械连接、焊接的砂面积百分率第5.4条  4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5.6条  附录B  5搭接长度范围内的箍筋第5.7条  续表  项序检查项目允许偏差或允许值  一般项目6钢筋安装允许偏差绑扎钢筋网长、宽±10nun  网眼尺寸±20mm  绑扎钢筋骨架长±10nun  宽、高±5mm  受力钢筋间距±10nun  抖陋±5mm  保护层  厚度基础±10nun  柱、梁±5mrri  板、墙、壳±3mm  绑扎箍筋、横向钢筋间距±20mm  钢筋弯起点位置20mm  预埋件中心线位置5mm  水平高差+3,0mm  注:表内所列条目见《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2021)。  3剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验  3.1工程中应用滚压直螺纹接头时,套筒供应单位应提交有效的型式检验报告。  3.2钢筋连接作业开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验,工艺检  验应符合下列要求:  (1)按同批钢筋每种规格接头试件不少于3根;  (2)接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验;  (3)3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值,同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实  3.3现场检验:  现场检验应进行拧紧力矩检验、接头外观质量检查和单向拉伸试验。  (1)用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为:梁、柱构件按接头数的15%,且每个