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甲苯事故案例 【篇一甲苯事故案例】甲苯储罐爆炸事故案例 1989年 7 月 17 日， 福建省厦门电化厂在焊接空甲苯储罐时发生爆炸事故， 造成 3 人 死亡、 2 人重伤。 1 事故经过当天 15 时 30 分，胺化班长要求检修班更换打甲 苯的陶瓷泵。 换泵时，因清洗需要，操作人员打开了通往该储罐的阀门， 换完泵后该阀门未被关闭。 16 时交接班时，胺化班长告诉接班人不能把甲苯打人新安 装的储罐。 16 时 5 分胺化反应结束，操作人员开泵把甲苯打人重氮化 前储罐，但操作人员没有检查通往废甲苯储罐的阀门是否关紧， 甲苯在流入重氮化前储罐的同时也流入了废甲苯储罐， 并从其底 部排污阀处流出， 被人发现后， 操作人员才将通往废甲苯储罐的 阀门关紧。 18 时，安环科副科长接到废甲苯储罐上要动火的电话后， 到现场查看，因嗅到甲苯味很浓，并且看到地面上有甲苯，便提 出最好不要在现场焊接， 若要焊接， 需要把现场地面和排水沟冲 洗干净，施工点周围用湿麻袋遮盖以防止火花飞溅。 但负责施工的副厂长认为在几天前曾焊接过该储罐， 这次动 火不会有问题。 施工人员按安环科副科长的要求对罐外环境做了一些处理。 负责签发动火证的安全员到现场用鼻子闻了闻， 觉得闻不出 什么甲苯味，便签发了动火证，安全科、车间和班组的有关人员 也分别在动火证上签了字。 18 时 10 分，安环科布置现场用灭火器监护， 18 时 15 分开 始焊接作业。 焊接过程中突然发生爆炸，储罐顶盖向偏西上方飞出 29 米 远。 在罐顶上作业的 3 人被同时抛起， 3 人当场死亡，其中 1 人 被抛出 58 米远，摔到高 22 米的屋顶上。 在焊接作业旁边的平台上持灭火器监护的 2 人被烧成重伤。 2 事故原因分析①参与人员麻痹大意。 该储罐在就位并接通连接管后， 与生产系统已经接通， 再次 焊接前没有按要求与生产系统进行有效隔绝， 而在换泵时阀门已 被打开，物料流人施焊的储罐并达到爆炸极限浓度。 在场的施工人员没有向安全员及时介绍罐内流人甲苯的事， 安全员在现场闻到有甲苯味，没有认真查找地面上甲苯的来源。 负责施工的副厂长、 安全员及作业人员安全意识不强， 虽然 现场甲苯味大，但没有人考虑到罐内有甲苯气体。 ②违章操作。 办动火证流于形式， 现场动火不检测、 不分析，凭感觉签字， 签字人员采取不负责任的态度 ;而且接班操作人员在开泵前未确 认通往废甲苯罐的阀门是否处于关闭状态。 ②缺乏必要的检测仪器。 施工前，检查人员用鼻子嗅气味来代替科学分析或检测仪检 测。 （3）防范措施①执行规章制度必须严格，不能打折扣。 ②应尊重科学， 对动火现场应认真取样分析或应用测量仪器 判断，杜绝用鼻子闻代替科学仪器判断的做法及类似做法。 ③各级人员都应加强的责任心， 办各种作业证都要认真， 签 名的各级人员都应切实负起责任，不能流于形式