打孔机生产效能提高的建模分析.docVIP

PAGE PAGE 38 打孔机生产效能提高的建模分析 摘 要： 在电子行业市场飞速发展的今天，集成度超高的电路板是各种电子产品不可或缺的一部分，本文针对生产线上印刷电路板过孔的生产效益的提高进行了深入的研究，通过使用枚举法和蚁群算法，得出刀具在电路板上打孔作业的最优化作业线路，提高了打孔机的生产效能。 对于问题一，通过对成本进行评估分析，我们认为打孔机在单刀具打完整块电路板后再换刀的成本是最低的，而且节省了频繁换刀的时间，效率也相应地提高了。由题可知，在加工作业时，打孔机单个钻孔的作业时间，钻头的行进时间以及刀具的转换时间是影响生产效益的三个重要因素。在走刀打孔时，钻头行进的时间以及刀具转换的时间越短，生产效益越高。且钻头行进的总时间由钻头行进路线决定， 而刀具转换总时间根据所制定的最低成本方案决定。我们用枚举法的方式列出了最低成本的换刀顺序，其次再用蚁群算法模拟出每次走刀时最短作业线路，最后根据单位换刀成本及单位走刀路线成本计算出总费用的表达式。 对于问题二，打孔机由单钻头设计成双钻头时，根据题目已知得到，作业时各钻头是相互独立工作的，这里主要解决的问题是如何在打孔走刀时始终保持两钻头间的合作间距在安全距离3cm以上，分析得出合作间距对作业路线和生产效能产生的影响。针对以上所述双钻头的工作特点，我们制定第一套作业方案：两钻头不同时钻孔，在一个钻头作业时，另一个钻头切换刀具或者等待。这样钻头间就不存在合作间距的问题了，利用蚁群算法计算最短路径，且经过计算得出，在费用成本基本不变的基础上降低了时间成本。 针对问题二，我们还尝试制定了第二套作业方案，以循环作业的方式来保证两个钻头的合作工作间距在3cm以上，电路板划分为三个区域，中间3cm宽度的区域用于保证两个钻头打孔的时候间距达到3cm以上。在这套方案中，利用蚁群算法分别对三个区域内各个刀具的路径进行计算，得出最短路径，然后与单刀的考虑方式相同，用枚举的方式制定两个钻头上刀具的优先顺序，这种方案作为一种求解钻头的安全作业间距对生产性能的影响的方法，在符合基本条件的基础上，既考虑到了时间成本，又兼顾了费用成本。 关键词： 生产效率；蚁群算法；TSP问题；双目标优化 队员： 一、问题重述 过孔是印刷线路板（也称为印刷电路板）的重要组成部分之一，过孔的加工费用通常占制板费用的30%到40%，打孔机主要用于在制造印刷线路板流程中的打孔作业。本问题旨在提高某类打孔机的生产效能。 打孔机的生产效能主要取决于以下几方面：（1）单个过孔的钻孔作业时间，这是由生产工艺决定，为了简化问题，这里假定对于同一孔型钻孔作业时间都是相同的；（2）打孔机在加工作业时，钻头的行进时间；（3）针对不同孔型加工作业时，刀具的转换时间。目前，实际采用的打孔机普遍是单钻头作业，即一个钻头进行打孔。 现有某种钻头，上面装有8种刀具a，b，c，… , h，依次排列呈圆环状，如图1所示。 b b c d e f g h a 图1：某种钻头上8种刀具的分布情况 而且8种刀具的顺序固定，不能调换。在加工作业时，一种刀具使用完毕后，可以转换使用另一种刀具，相邻两刀具的转换时间是18 s。例如，由刀具a转换到刀具b所用的时间是18s，其他情况以此类推。作业时，可以采用顺时针旋转的方式转换刀具，例如，从刀具a转换到刀具b；也可以采用逆时针的方式转换刀具，例如，从刀具a转换到刀具h。将任一刀具转换至其它刀具处，所需时间是相应转换时间的累加，例如，从刀具a转换到刀具c，所需的时间是36s（采用顺时针方式）。为了简化问题，假定钻头的行进速度是相同的，为180 mm/s，行进成本为0.06元/mm，刀具转换的时间成本为7元/min。刀具在行进过程中可以同时进行刀具转换，但相应费用不减。 不同的刀具加工不同的孔型，有的孔型只需一种刀具来完成，如孔型A只用到刀具a。有的孔型需要多种刀具及规定的加工次序来完成，如孔型C需要刀具a和刀具c，且加工次序为a，c。表1列出了10种孔型所需加工刀具及加工次序（标*者表示该孔型对刀具加工次序没有限制）。 表1：10种孔型所需加工刀具及加工次序 孔型 A B C D E F G H I J 所需刀具 a b a, c d, e* c, f g, h* d, g, f h e, c f, c 一块线路板上的过孔全部加工完成后，再制作另一线路板。但在同一线路板上的过孔不要求加工完毕一个孔，再加工另一个孔，即对于须用两种或两种以上刀具加工的过孔，只要保证所需刀具加工次序正确即可。 请建立相应的数学模型，并完成以下问题： （1）附件1提供了某块印刷线路板过孔中心坐标的数据，单位是1/100密尔（mil）（也称为毫英寸，1 inch=1000 mil），请给出单钻头作业的最优作业线路（包括刀具转换方案