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PAGE 1 PAGE 1 钢筋电渣压力焊工艺标准交底 钢筋电渣压力焊工艺标准交底 1范围  本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14—40mm的I—Ⅱ级竖向或斜向(倾斜度4:1范围内)钢筋的连接。  2施工预备  2.1材料及主要机具:  2.1.1钢筋:钢筋的级别、直径必需符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满意焊接要求,并应有可焊性试验。  2.1.2焊剂  2.1.2.1焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。  2.1.2.2焊剂应存放在干燥的库房内,防止受潮。如受潮,使用前须经250—300℃烘焙2h。  2.1.2.3使用中回收的焊剂,应除去熔渣和杂物,并应与新焊剂混合匀称后使用。  2.1.2.4焊剂应有出厂合格证。  2.1.3主要机具  2.1.3.1手工电渣压力焊设备包括:焊接电源、掌握箱、焊接夹具、焊剂罐等。  2.1.3.2自动电渣压力焊设备(应优先采用)包括:焊接电源、掌握箱、操作箱、焊接机头等。  2.1.3.3焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流或直流焊接电源。(一般32mm直径及以下的钢筋焊接时,可采用容量为600A的焊接电源;32mm直径及以上的钢筋焊接时,应采用容量为1000A的焊接电源)。当焊机容量较小时,也可以采用较小容量的同型号,同性能的两台焊机并联使用。  2.2作业条件  2.2.1焊工必需持有有效的焊工考试合格证。  2.2.2设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度,在最大允许荷载下应移动敏捷,操作便利。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应,不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全,以便操作者精确把握各项焊接参数。  2.2.3电源应符合要求,当电源电压下降大于5%,则不宜进行焊接。  2.2.4作业场地应有安全防护措施,制定和执行安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。  2.2.5留意接头位置,留意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比,不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时,要调整接头位置后才能施焊。  3操作工艺  3.1工艺流程:  检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→  →确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查  3.1.1电渣电力焊的工艺过程:  闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电  3.2检查设备、电源、确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作。  3.3钢筋端头制备:  钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清除洁净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直。  3.4选择焊接参数:  钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接通电时间,参见表4—23。  不同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约10%。  钢筋电渣压力焊焊接参数表4—23  钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接通电时间(S)  电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电渣过程t2  16  18  20  22  25  28  32  36  40200—250  250—300  300—350  350—400  400—450  500—550  600—650  700—750  850--90040—45  40—45  40—45  40—45  40—45  40—45  40—45  40—45  40—4522—27  22—27  22—27  22—27  22—27  22—27  22—27  22—27  22—2714  15  17  18  21  24  27  30  334