第6章 模具先进制造技术.pptxVIP

第6章 模具先进制造技术;6.1 模具数控加工技术; 数控机床一般由输入介质、数控装置、饲服系统和机床本体等四部分组成，如图6－1所示。 ; 1、输入介质 输入介质是用于记载各种加工信息，如工艺参数、位移数据等，并将加工信息经输入装置输送给数控装置。 2、数控装置 数控装置是数控机床的运算和控制系统。; 3、饲服系统 饲服系统包括饲服驱动机构和机床的移动部件。它将数控装置的指令信息放大后，通过传动元件将控制指令传给机床的操纵和执行机构，带动移动部件??精密定位或按规定轨迹和速度运动。; 4、机床本体 数控机床本体包括：主运动部件、进给运动部件（如工作台、刀架）及传动部件和床身立柱等支撑部件，此外还有冷却、润滑、转位、夹紧等辅助装置。; 1、金属切削类数控机床 2、金属成形类数控机床 3、数控特种加工机床 4、其它类型的数控机床; 1、加工精度高 按照程序自动加工，避免了人为的操作误差，使零件尺寸一致，加工质量稳定。 2、自动化程度高 数控加工是按照事先编好的程序自动完成零件的加工，不需要进行繁重的重复性手工操作。; 3、生产效率高 数控机床可以自动实现加工零件的尺寸和位置精度，省去了划线工作和对零件的多次检测和调整的时间，有效地提高了生产效率。 4、适应性强 当改变加工零件时，只需要更换加工程序即可。 5、模具生产周期短。; 程序编制的步骤如图6－2所示。 ; 1、确定工艺过程。 2、运动轨迹的坐标值计算。 3、编写加工程序单。 4、制备输入介质。 5、程序校验和首件试切。;6.2 模具计算机辅助设计和制造技术; 计算机辅助设计（CAD）是指工程技术人员以计算机为辅助工具，完成产品的数值计算、产品性能分析、实验数据处理、计算机辅助绘图、仿真及动态模拟工作，从而提高了设计效率和准确性，缩短产品开发周期、提高产品质量、降低生产成本，增强行业竞争能力。 ; 计算机辅助制造（CAM）有广义和狭义两种定义。广义的CAM是指利用计算机辅助完成制造信息处理的全过程，包括工艺过程设计、工装设计、数控编程、生产作业计划、生产过程控制和质量监控等。狭义的CAM是指NC程序编制，包括刀具路径规划、刀位文件的生成、刀具轨迹仿真及数控代码的生成。 ; 模具CAD/CAM系统包括型面数字模型的描述和设计方案的确定，冲压工艺和结构参数的分析计算，模具结构和标准的选择，自动绘图，数控机床的加工等，这些工作都可以由计算机和计算机数控辅助或自动完成。 ;2．模具CAD/CAM系统的作用;3．模具CAD/CAM系统处理的信息;6.3 模具表面硬化处理技术;2021/7/5;化学气相沉淀法（CVD）;1、CVD法的优点 （1）处理温度高，涂层与基体之间的结合比较牢固。 （2）由于是气相反应，用于形状复杂的模具也能获得均匀的涂层。 （3）设备简单，成本低，效果好（可提高模具寿命2～6倍），易于推广。;2、CVD法的缺点 （1）由于涂层厚度较薄（不超过15μm），处理后不允许研磨修正。 （2）由于处理温度高，模具的基体会软化，对高速钢和高碳高铬钢模具，必须进行涂覆处理后在真空或惰性气体中再进行淬火、回火处理。;物理气相沉淀法（CVD）; 工件因气体正离子的轰击而被加热。这时，以电子枪轰击蒸发源的金属（Ti），使之熔融、蒸发，并部分离子化。Ti离子、原子和气体离子在加速电压的作用下飞向工件，在工件表面发生反应而成为TiC涂层。 1、PVD法的优点 （1）处理温度一般为400～600℃，不会影响Cr12型模具钢原先的热处理效果。 （2）处理温度低，模具变形小。 ;2、PVD法的缺点 （1）涂层与基体的结合强度较低。 （2）涂覆处理温度低于400℃，涂层性能下降，所以不适于低温回火的模具。 （3）采用一个蒸发源，对形状复杂的模具覆盖性能不好；如采用多个蒸发源或使工件绕蒸发源旋转来弥补，又会使设备复杂、成本提高。 ;在盐浴中向工件表面浸镀碳化物的方法（TD）; TD法的优点与CVD法类似。其处理设备非常简单，生产率高，适合于各种小型模具。但是由于TD法中碳化物的形成需要消耗基体中的碳，所以对于含碳量小于0.3％的钢或尺寸过小的模具零件不宜采用。 ;6.4 模具快速成形加工;1、制造的快速性。 2、制造技术的高度集成化。 3、制造的自由性。 4、制造过程的高柔性。; 立体平板印刷法，简称SLA。工作原理如图6－4所示。首先用计算机辅助设计构造零