玻璃鳞片防腐技术.pdf

3、鳞片衬里施工工工序要求 3.1 基层处理 — 3.1.7 馒涂胶泥：将修补固化后的基层整体馒涂一层环氧稀胶泥，一 般为 1 ㎜后，馒涂后的基层表面平整一致。 3.2 设置导电层 固化后的胶泥表面均匀的涂刷一层碳系导电层。 3.3 刷涂第二层底漆 在导电层固化后 12 小时内刷涂 SWANCOR 984M底漆一层。 3.4 第一道鳞片衬里涂抹及滚压 3.4.1 鳞片衬里涂抹应在第二道底涂施工完成 12 小时后实施。 ±0.2mm。 3.4.3 滚压作业应与衬里施工同步实施。衬层涂抹成型后，在初凝前 必须及时用沾有适量溶剂（环氧型胶泥用丙酮或酒精、聚酯及乙烯基酯型用 苯乙烯）的羊毛辊用力往复滚压，直至肉眼观察衬层光滑均匀为止。 3.4.4 在衬里施工过程中，施工表面应保持洁净，如有凸起物、施工 滴料或其它表面污染物，应打磨清除干净。 3.4.5 衬里施工两次涂抹的端部界面应避免对接，必须采用搭接结构 （见图1）。 图 1 搭接结构 3.4.6 衬层表面不允许有胶泥流淌痕迹， 若有则施工料配制时应添加粘 度调整剂，同时将流淌痕滚压平整或固化后打磨平整。 3.4.7 胶泥衬层中不得含有非衬里胶泥以外的夹杂物， 若有应清除干净 并重新滚压 3.5 衬层中间修补 3.5.1 将经检测确认的鳞片衬里施工质量缺陷完全消除，见图 2-1 ～ 2-3 。 3.5.2 对漏涂、施工厚度不合格质量缺陷实施填补型修补。填平补齐， 滚压合格即可。 图 2-1 填补型修补 3.5.3 对未硬化、漏电点、夹杂物、碰伤等质量缺陷实施挖除型修补。 衬里缺陷区打磨坑边沿坡度为 15o～25o，用溶剂擦洗干净后按技术要求 3.4 节修补。 图 2-2 挖除型修补 3.5.4 对漏滚、表面流淌质量缺陷实施调整型修补。即将漏滚麻面、流 淌痕打磨平滑用溶剂擦洗干净后，填平补齐，滚压合格即可。 图 2-3 调整型修补 3.6 第二道鳞片衬里涂抹及滚压 3.6.2 施工作业方向应与第一道衬里涂抹方向相垂直。 3.6.3 鳞片衬里施工厚度仍为 1.0mm，检测厚度为 2.0 -0.2 mm。若衬层设计 厚度为 3.0mm，需实施第三道衬里施工作业。 3.7 衬层修补 3.7.1 将经检测确认的鳞片衬里施工质量缺陷完全消除。 3.7.2 对未硬化、夹杂物质量缺陷实施挖除型修补，但只需打磨去除第 二道鳞片衬里后用溶剂擦洗干净，按 3.4 节作业内容修补即可。 3.7.3 对漏电点、碰伤质量缺陷实施挖除型修补，需用砂轮机将缺陷处 打磨至底漆后用溶剂擦洗干净，按图 3 工序修补。 图 3 两道衬里缺陷挖除型修补 3.7.3 对漏滚、表面流淌质量缺陷实施调整型修补，但只需将漏滚麻面、 流淌痕打磨平滑后用溶剂擦洗干净，按作业内容修补即可。 3.8 局部纤维增强 3.8.2 将待局部纤维增强区的鳞片衬里表面打磨平整，用溶剂清洗干净 后按涂胶浆—贴衬纤维毡（布）—涂胶—贴衬纤维毡（布）—涂胶（即两衬 三胶）顺序实施。 3.8.3 设备结构的应力集中区，即设备阴、阳角区局部纤维增强结构要 求见图 4。增强区增强面积为阴、阳角两侧各延伸 150mm。