电子线的全自动剥线焊线生产线设备的制作方法.docxVIP

PAGE PAGE 1 电子线的全自动剥线焊线生产线设备的制作方法 1.本发明涉及电子线加工设备技术领域，详细而言，涉及电子线的全自动剥线焊线生产线设备。背景技术：2.电子线主要是应用在电器设备内部的一种细型导线，电子线往往会衔接在线路板上一起用法；例如将电子线焊接/插接/嵌接等衔接方式衔接在线路板上，然后再将电子线衔接到外部的电器设备的线路，以此，实现电器设备中线路板的通电或通信的目的。3.现有的电子线焊接在线路板上的工序有部分是用法设备来完成，然后还需要结合人工来举行切线剥线，才干再进入下一步工序，同时还难以保障电子线的加工品质及铺张大量的电子线材料，现有的这种电子线加工工序，其实是相当于是半自动化的工序；这样，自然是无法达到高质量和高效率地举行电子线加工焊接的效果。技术实现要素：4.本发明的目的在于提供电子线的全自动剥线焊线生产线设备，旨在解决现有技术中，现有的电子线加工焊接效率慢和质量低的问题。5.本发明是这样实现的，电子线的全自动剥线焊线生产线设备，包括：6.机架；7.切线剥线装置，所述切线剥线装置设于所述机架上，所述切线剥线装置包括上刀具、下刀具及刀具电机，所述上刀具及所述下刀具分离通过装刀滑座装配到所述刀具电机的刀具螺母座；8.所述刀具电机分离驱动所述上刀具和所述下刀具朝相对或相反方向移动；9.拉线装置，所述拉线装置设于所述机架上，所述拉线装置包括拉线电机及夹持电子线的拉线夹头，所述拉线夹头衔接有拉线气缸组，所述拉线气缸组通过气缸组滑座装配到所述拉线电机上；10.所述拉线气缸组驱动所述拉线夹头朝所述上刀具及所述下刀具方向移动，所述拉线夹头夹持拉伸送线装置夹送过来的电子线，电子线由所述拉线夹头夹持拉伸到设定长度后，由所述上刀具和所述下刀具相向移动举行切线剥线，经切线剥线后的电子线由移线装置移送到焊线装置附近与电路板点焊衔接。11.进一步地，所述刀具电机包括上刀具电机和下刀具电机，所述上刀具电机衔接的刀具螺母座为上刀具螺母座，所述下刀具电机衔接的刀具螺母座为下刀具螺母座；12.用于装配所述上刀具的装刀滑座为上装刀滑座，用于装配所述下刀具的装刀滑座为下装刀滑座；13.所述上刀具通过所述上装刀滑座装配到所述上刀具螺母座，所述下刀具通过所述下装刀滑座装配到所述下刀具螺母座。14.进一步地，所述上装刀滑座及所述下装刀滑座通过滑块装配在刀具滑轨，且沿所述刀具滑轨方一直回移动；15.所述上刀具电机的丝杆及所述下刀具电机的丝杆，均与所述刀具滑轨平行布置；16.所述上刀具电机驱动所述上刀具螺母座，进而带动所述上刀具沿所述刀具滑轨方一直回移动；17.所述下刀具电机驱动所述下刀具螺母座，进而带动所述下刀具沿所述刀具滑轨方一直回移动。18.进一步地，所述拉线夹头由拉线夹头气缸组驱动夹紧或放松，且所述拉线夹头通过所述拉线夹头气缸组衔接所述拉线气缸组的活塞杆，所述拉线气缸组的每一气缸分离对应驱动一个所述拉线夹头，且所述拉线气缸组的每一气缸驱动所述拉线夹头动作的位移相等或不相等；19.所述气缸组滑座的竖板上设有调整活塞杆长度的调整杆；20.所述气缸组滑座底部衔接所述拉线电机的动子，所述拉线电机驱动所述气缸组滑座。21.进一步地，所述送线装置设于所述机架上，所述送线装置包括送线平台、送线电机及夹送电子线的送线夹头，所述送线电机设于所述送线平台外侧面，所述送线夹头装配到所述送线电机的送线螺母座，所述送线电机驱动所述送线螺母座，进而带动所述送线夹头朝所述上刀具及所述下刀具方向移动；22.所述送线平台上面设有校直电子线的校直组件，电子线从所述校直组件拉扯出来后，由所述送线夹头夹持；23.所述送线平台的背面衔接有点锡电机，所述点锡电机驱动所述送线平台旋转，进而带动送线夹头朝锡槽方向旋转完成点锡。24.进一步地，包括移送电路板的送板装置，所述送板装置设于所述机架上，所述送板装置包括起码两块安装底板，两块所述安装底板呈互相平行地直立装配在所述机架的面板上；25.两块所述安装底板之间设有送板移动块和移送电路板的第一送板皮带，且所述第一送板皮带分离设在所述安装底板及所述送板移动块的内侧面，所述第一送板皮带通过带轮组带动；26.两块所述安装底板之间衔接有第一传动杆和导杆，所述第一传动杆与所述带轮组传动衔接，所述第一传动杆在送板电机的驱动下带动所述第一送板皮带；所述送板移动块与所述安装底板相平行，且与所述第一传动杆、所述导杆衔接，所述第一传动杆转动时，所述第一传动杆带动所述送板移动块在所述导杆上朝两块所述安装底板之间往返移动；27.所述安装底板的外侧设有与所述第一传动杆衔接的同步轮组；28.所述送板移动块布置所述第一送板皮带的相反侧面设有隔板机构，所述隔板机构具有夹持和分