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质检部过程检验作业指导书 质检部作业指导书 (过程检验) 为保证我公司能按时按质完成生产任务并不断提高产品质量，保障产品在生产过程中较少出现不合格产品，从而降低生产成本，提高产品的竞争力;质检部必须建立一套正确、有效的检验制度;使其成为日常检验工作中必不可少的行为准则。因此检验机制的进一步完善对检验工作有着十分重要的作用。 产品在生产过程的质量检验是检验过程中十分重要的一个环节，检验人员应要明确产品各生产工艺流程的检验分析重点。产品过程检验的严格控制是对最终成品质量最基础的保障，为更好的规范过程检验的操作，提高检验质量，特定如下规程: 1. 冶炼过程检验: 重点在于化学成份的控制，相关取样和分析流程要严格按公司取样分析规范制度进行。针对各钢种自身化学元素结构特点，需制定出适合各钢种的化学分析和光谱分析方法;同时要严格规范分析操作流程: ?. 各元素的分析流程必须按国家和行业认可的分析方法、分析标准及我公司相关元素分析制度操作，不得擅自减少或增加分析步骤。 ?. 各种化学试剂的配制要按标准进行，不得私自改变试剂的配对比例，配制量也要严格控制，具体配制量由分析用量和各试剂的存放特点决定。 ?. 化学分析标钢应选用同牌号的标钢，不得用其他相近的标准质物代用;如有特殊情况，需做认证试验，通过后方准代用。 ?. 自动光谱仪必须按其操作指导书的要求规范操作，如因操作不当或违规操作引起仪器的损坏和分析数据失准，应及时处理上报。 2. 电渣过程检验: 电渣时因电渣设备和工艺的不同会对电渣锭的外观造成影响;同时各钢种因自身化学元素结构的特点及工艺等原因，使其在电渣过程中造成化学成份有不同程度的改变。因此对电渣锭要进行外观检查和有目的的选样分析: 1) 按生产通知要求检查电渣锭的标识(生产号、钢种、冶炼炉号、电渣炉号、合同号)是否正确、完整、清晰可见并进行编号记录。 2) 检查电渣锭外观时，应注意其表面是否平整，有无渣沟、气孔等缺陷，如问题严重应于记录，及时通知相关人员。 3) 经电渣重熔的电渣锭应根据基体的不同(铁基合金钢、镍基合金钢等)及具体的钢种和根椐冶炼成份确定需抽检化验的化学元素。 4) 要根据电渣锭尺寸的大小、化验元素的分布特点选定有代表性的取样位置。 5) 取样时不得造成影响下道工序加工生产的缺陷;在取样时必须注意安全，不得违规操作相关设备。 3. 锻造过程检验: 以生产通知单上的要求为检验标准对其尺寸、外观进行综合检查、测量，并按相关探伤标准做超声波探伤: 1) 对照核查数量是否符合生产通知单要求，同时检查锻造部门对每件产品的钢种、炉号、生产号、合同号的标识是否正确、完整。 2) 检验人员须对每件产品进行编号、外观检查及尺寸测量，同时做好相关数据的记录。 3) 对产品逐件超声波探伤，如所检锻件探伤有特别要求，按其要求判定是否合格;无特别要求，按JB 4730标准进行判定评级。如有不合格处应在实物上标出;同时记录备案。 4) 如所检批次有余料，检验人员应做好相关标识，以便对产品和余料进行区别。 4. 热处过程检验: 热处理的作用是对产品的各项性能进行改善使其达到相关标准或客户 要求的性能指标(热处理的方法不同，其达到的效果则不同，具体细节在此 不作详述)。质检人员需对热处理过程进行监督和对热处理后的产品进行取 样检测，具体如下: 1) 检验人员必须保证热处理的流程和工艺符合各项标准要求，操作人员各项操作规范合理，且操作人员必须有相关作业资格，不然检验人员有权让其停止一切相关行为。 2) 质检人员在产品热处理完成后，必须在产品的本体上取样进行相关检测试验，具体的取样数量、取样位置、试验项目、试验方法、判定依据按各钢种的 相关标准执行。 3) 如标准或客户不要求进行热处理，只需锻态交货的产品，应在锻造工序和探伤工作完成后，在锻件的本体上取样进行相关检测试验，具体的取样数量、取样位置、试验项目、试验方法、判定依据按各钢种的相关标准执行。 5. 锯切、机加工过程检验: 根据生产通知单要求内容检验，对其尺寸百分之百检查记录，具体如下: 1) 检查产品实际生产数量是否符合生产通知单要求，检查锯切/机加工操作人员对每件产品的钢种、炉号、生产号、合同号是否正确、完整。 2) 检验人员须对每件产品进行编号、外观检查及尺寸测量，同时做好相关数据的记录。 3) 如发现实际尺寸大于生产通知要求，立即要求锯切/机加工操作人员重新加工，检验人员必须复检;实际尺寸小于生产通知要求的，检验人员应填写不合格品审理记录报相关部门协商解决，同时记录备案。 4) 机加工产品的外观、尺寸要求较高，故检验人员的检验、测量必须精准 5) 机加工产品表面不得有裂纹、划痕、麻点等缺陷。表面光洁度必须按生产通知要求加