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PET生产工艺路线选择 任务点01 PET生产工艺路线选择――――生产现状、生产方法分析比较(原料来源，催化剂性能，安全、环保分析，经济性分析); 3聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)为乳白色或纯黄色的聚合物，其密度为1. 30~1. 36g/cm，熔点为225-260 C。具有下列特性:耐热性好，长期使用温度达120?， 在较宽的温度范围内保持优良的物理力学性能;硬度高，为热塑性中硬度最高的一个品种;耐摩擦，耐磨损;耐蠕变性能，刚性等胜过多种工程塑料;绝缘性能好，受环境的影响小，但耐电晕件较差;无毒，耐气候性好，耐化学药品稳定性好，吸水率低，耐弱酸和有机溶剂，但不耐热水浸泡，不耐碱。 工业上合成PET的方法大致有三种:酯交换法(DMT法)、直接酯化法(PTA法)和环氧乙烷法(EO法)。这三种方法只是起始原料不同，中间过程和缩聚反应基本相同，都要经过一个相同的中间体—生成对苯二甲酸双一β羟乙酯(BHET)，然后由BHET作为合成单体在催化剂作用下缩聚成PET。 本项目采用直接酯化法(PTA法) 反应原理 酯化反应: 该反应为微放热反应，热效应很小，可以忽略不计。 缩聚反应: 1、酯化 EG/PTA按1. 8加入打浆罐，同时加入催化剂醋酸锑和回收的精制EG。打浆完后用螺杆泵连续计量送入酯化釜，酯化反应得BHET。该酯化反应是微放热反应，因此在反应时需外加热源。酯化反应一般255?左右，酯化率到97%后，送入缩聚釜。 固体PTA的融化温度很高，接近分解温度，在反应条件下只能部分溶于EG,在反应过程 前期体系是固一液非均相，但酯化反应必需在均相体系中进行，因此反应过程是一个边溶解边反应的过程。当反应进行后生成一定量的BHET, PTA在EG-BHET中溶解速度大于酯化反应速度，故过程受反应控制，虽然加压有利于反应进行。但本工艺仍采用常压酯化工艺的，它的特点是以PTA和EG酯化产物作为酯化介质，反应在常压和介质沸点温度下进行。 PTA和乙二醇(Ethylene Glycol, EG)的比例在实际生产中，不同的厂家由于采用不同的工艺差别较大，大致为:EG/PTA=1. 1~1. 8 2、缩聚反应 在单体BHET中加入的0.02~0.04% (mol/mol)的催化剂。缩聚温度从250-260?左右开始，逐渐提高到290?左右缩聚到终点(聚合度达到100以上)。随着PET的生成，体系的粘度会急剧升高，要不停的移去产生的EG，该反应必需在高真空中进行，一般真空度也由常压提高到20~100Pa左右(机械真空泵的极限真空度)。 缩聚初期采用水循环泵抽真空，缩聚后期采用蒸汽喷射泵抽真空。 3、切粒 PET熔体铸条、冷却、切粒，再由风机送至料仓，进行筛分、包装。 任务点02 生产工艺条件影响因素分析――――温度、压力、配比、空速对生产收率、产量、浓度的影响; 任务点03 典型设备的选择――――从物料性质、工艺条件说明反应器、其他典型设备的结构、材质; 任务点04 PET生产中安全、环保、节能措施――――从物料MSDS数据，分析生产中可能存在的燃烧爆炸、中毒危险，从而提出相应工艺措施;从工艺角度提出可能解决环保的措施; 任务点05 PET生产工艺流程组织――――从原料及预处理、反应、后处理组织生产工艺流程;用文字加以说明; 任务点06 能够制定PET生产操作要点――――写出反应工段及一个其他典型工段的温度、压力等工艺参数的调节措施; 任务点07 PET生产中可能故障分析及应对措施――――反应器、典型设备可能出现故障分析，提出措施;