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混凝土砖的生产管理与质量控制 恒远构件公司 一、简述： 建筑工程的质量问题已经成为社会关注的焦点，工程质量的优劣，直接关 系到国家和人民的利益。墙体材料作为一个工程的重要组成部分，质量的好与 坏直接影响到建筑工程整体质量、建筑物的使用年限，以及人民群众的生命安 全。因此，混凝土砖生产企业应把质量保证作为企业的头等大事，如何做好质 量控制是摆在每一个技术人员面前的重要课题，也是质量管理工作的重中之 重，所以混凝土砖生产企业要通过提高技术人员素质，不断提高混凝土砖的产 品质量，打造优质产品，促进企业发展。 二、原材料的质量控制： 由于混凝土砖是一种较复杂的混凝土预制产品，不同于粘土烧结砖。因材 料和生产工艺的不同，导致影响质量的因素比普通混凝土更加复杂。严格履行 原材料验收制度，除了要达到比较好的性能指标外，同时必须保证质量的稳定 性，否则混凝土砖质量将无法保证。 2.1 水泥： 水泥进厂时，必须附有水泥生产厂家的质量证明书，对进厂水泥应核对和 检查生产厂家名称、品种、标号、重量、出厂日期、出厂编号及是否受潮等， 并做好检查记录，同时按规定采取试样，对其强度、安定性及其他必要性能指 标复验，其质量必须符合国家标准《通用硅酸盐水泥》（ GB175）的规定。当检 验结果符合有关标准规定时方可使用。 2.2 骨料： ① 粗骨料作为填充骨料。骨料含泥量越低越好。要求颗粒大小适中。符合 5-10 级配要求。卵石颜色深色为佳。偏白、偏黄色的一般是本身强度不高或含 泥量过高的卵石，会影响产品强度。应选择符合国家有关标准规定要求的碎 石、卵石的定点生产供应单位，必要时进行产地勘察，采取试样全面检验，检 1 / 7 验结果应符合《建筑用卵石、碎石标准》（ GB/T14685）的规定，方可准许由该 生产供应单位组织供应并进行使用。 ② 细骨料： 应选用洁净的、颗粒接近圆形的天然中粗江砂，其中含泥量不应大于 2%， 砂石中不应有泥土、草屑、碎砖、残渣和各种软弱颗粒的活性物质，其他指标 应符合现行标准《建筑用砂》（ GB/T14684）的规定。 2.3 粉煤灰： 掺用粉煤灰应根据工程设计和施工要求进行选择，准确检验粉煤灰与水泥 的适应性，粉煤灰应选用品质指标 Ⅰ— Ⅱ级粉煤灰。粉煤灰应选洁净的不应有 泥土、草屑、碎砖、残渣，质量必须符合现行标准《用于水泥和混凝土中的粉 煤灰》（ GB/T1596）的规定。 2.4 水： 拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其他水源时，水中不应含有影响水泥正 常凝结与炭化的有害杂质，水质应符合国家现行标准《混凝土用水标准》 （JGJ63）的规定。 2.5 集料的存放与保管： 原料进场要有专门接收人员，一定要逐车检查验收，因为同一产地的集料 质量也会发生变化，要严格防止不合格的集料进厂。 混合材料在运输与贮存时不到混入杂物。不同品种，不同等级的集料应分 别贮存，不得混杂。堆放场地应铺筑混凝土地面，排水通畅，并搭建防雨棚。 因为被雨淋湿的集料会影响搅拌均匀度和搅拌时加水量的控制。 三、混凝土砖的质量控制 3.1 模具： 混凝土砖采用的定型钢模，应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可 靠地承受机械振动、冲压承载力。在浇注混凝土前，应对模具进行检查验收， 2 / 7 检查几何尺寸是否准确，模具缝隙是否过大，模具与混凝土的接触面应清理干 净。 模具使用周期。以使用次数计算，正常质量的模具一般可用 10 万次。如果 使用次数不足，应该检查模具质量或使用是否得当。模具使用次数不能过多。 否则，会因模具磨损过大而使砖块外形变大、多砖孔洞变小，不仅会使原料消 耗过多，而且导致砖块壁、肋过厚和孔洞率不足、砖块超重。 模具每次使用后必须清理干净，设专人管理，建立不定期的小修和定期的 大修制度。 3.2 适当喂料： 生产