抛光实用工艺流程及技巧.pdfVIP

实用标准文档 模具抛光的工艺流程及技巧 抛光 在 模具 制作过程中是很重要的一道工序，随着 塑料制品的日溢广泛应用，对塑料制品的外观品质 要求也越来越高，所以塑料 模具 型腔的表面 抛光 质 量也要相应提高，特别是镜面和高光高亮表面的 模 具对模具 表面粗糙度要求更高，因而对 抛光 的要求 也更高。 抛光 不仅增加工件的美观，而且能够改善 材料 表面的耐腐蚀性、耐磨性，还可以方便于后续 的注塑加工，如使塑料制品易于脱模，减少生产注 塑周期等。目前常用的 抛光 方法有以下几种： ㈠机械 抛光 机械 抛光 是靠切削、 材料 表面塑性变形去掉被 抛光 后的凸部而得到平滑面的 抛光 方法，一般使用油石 条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件 如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量 要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用 特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件 文案大全 实用标准文档 被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以 达到 Ra0.008 μm的表面粗糙度， 是各种 抛光 方法中 最高的。光学镜片 模具 常采用这种方法。 ⑴机械 抛光 基本程序 要想获得高质量的 抛光 效果，最重要的是要具备有 高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等 抛光 工具和辅 助品。而 抛光 程序的选择取决于前期加工后的表面 状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。机 械 抛光 的一般过程如下： ①粗抛经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择 转速在 35 000—40 000 rpm 的旋转表面 抛光 机或超 声波研磨机进行 抛光 。常用的方法有利用直径 Φ3mm、WA # 400 的轮子去除白色电火花层。然后 是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷 却剂。一般的使用顺序为 #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。 油石抛光方法 ，这个作业 是最重要的高难度作业，根据加工品的不同规格， 分别约 70 度的角位均衡的进行交叉研磨。最理想 文案大全 实用标准文档 的往返范围约为 40 毫米～ 70 毫米。油石作业也会 根据加工品的材质而变化。许多 模具 制造商为了节 约时间而选择从 #400 开始。 ②半精抛半精抛主要使用砂纸和煤油。油石作业结 束后是砂纸作业， 砂纸作业时， 要注意模仁的圆边、 圆角和桔皮的产生。所以油石流程尽量做到最细加 工。 砂纸抛光的重点。砂纸配合较硬的木棒像油 石作业一样约 70 度角交叉地进行研磨，一面砂纸 研磨次数约 10 次～ 15 次。如果研磨时间过长，砂 纸的研磨力会减低，这样就会导致加工面出现不均 匀现象（这也是产生橘皮的原因之一） 。 砂纸作业时一般都采用竹片进行研磨，实际使用材 质弹力小的木棒或硬度低的铝棒约 45 度角进行研 磨是最为理想的。研磨面不能使用橡胶或者弹性高 的材料，不能用 45 度角