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浅谈桥梁连续箱梁预应力管道的灌浆施工 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：浅谈桥梁连续箱梁预应力管道的灌浆施工 2 1. 真空灌浆工艺的原理和技术优点 2 2. 技术要求 3 （2）浆体流动度14～18S。 4 （4）浆体初凝时间：6小时。 4 （6）浆体对钢铰线无腐蚀作用。 5 （3）灌浆泵1台，配套高压橡胶管1根； 5 （4）灰浆搅拌机1台。 5 3. 施工工艺 5 4. 施工注意事项 7 5. 结语 8 文2：浅谈预应力管桩在施工中的应用 8 (3)检测时间短，2-3个星期便可测试检查完成。 10 2.预应力管桩在施工中的应用 10 (1)地质勘察报告提供的参数不准确 11 (2)持力层起伏较大，双控措施较难把握 12 (3)沉桩过程的挤土效应 12 (4) 恢复期桩周土未充分固结 13 (1) 桩材质量 13 (2) 施工设备与桩型不匹配 14 (3)沉桩方法因地制宜 14 3.结论 15 参考文摘引言： 16 原创性声明（模板） 16 文章致谢（模板） 17 正文 浅谈桥梁连续箱梁预应力管道的灌浆施工 文1：浅谈桥梁连续箱梁预应力管道的灌浆施工 在后张有粘结预应力混凝土结构中，预应力筋的防腐蚀问题及与结构混凝土的共同工作问题是通过压力灌浆充满预应力筋预埋孔道和预应力筋之间的空隙予以解决的，当后张预应力筋处于非水平的倾斜状态、多跨度弯曲状态和垂直状态时，水泥浆的泌水蒸发后形成无水泥浆存在的空间，使该处的预应力筋失去保护。而预应力筋在高应力（现代预应力结构中，预应力筋的应力通常在1000MPa以上）状态下对腐蚀损坏相当敏感（即应力腐蚀），造成预应力筋的腐蚀部位断面缺损，影响预应力混凝土结构的安全和耐久性。因此，灌浆质量的好坏直接影响到预应力筋的防腐蚀性能、预应力构筑物的安全性能和耐久性能。传统的灌浆手段是压力灌浆，浆体本身和施工工艺带有一定的局限性，主要表现为：灌入的浆体中常会含有气泡，当混合料硬化后，存积气泡处会变为孔隙，成渗透雨水的聚积地，这些水可能含有有害成分，易造成构件的腐蚀；另外，水泥浆容易离析、析水，干硬后收缩，析水会产生孔隙，致使强度不够，粘结不好，为工程留下了隐患。目前，预应力混凝土结构中有平直束、弯束、U形束的布筋方法，为了防止预应力筋被腐蚀，提高结构的安全度和耐久性，确保工程质量，目前国外尤其是欧洲已开始普遍采用真空灌浆工艺，并取得了良好的效果。真空灌浆工艺克服了传统压浆工艺的不足，提高了孔道压浆的饱满度和密实性。正是基于上述考虑，大桥主桥箱梁纵向预应力管道灌浆决定采用真空灌浆工艺。 1. 真空灌浆工艺的原理和技术优点 工艺原理。 真空灌浆工艺的基本原理是：在压浆前在孔道的一端用真空泵对孔道进行抽真空使之产生-左右的真空度（真空度达到80%以上），然后用灌浆泵将优化后的特种水泥浆从孔道的另一端灌入，直至布满整条孔道，并加以之不小于的正压力，以提高预应力孔道灌浆的饱满度和密实度。 技术优点。 与传统的压浆工艺相比，真空灌浆工艺由于使孔道前形成负压状态这一特点，使其具有以下特点： 利用真空泵进行清除孔道中的空气和水分，使孔道内达致负压状态，然后再用压浆机以正压力将水泥注入预应力孔道，由此排除了孔道中的气泡，提高了孔道内压浆的饱满度，使孔道质量和灌浆质量都上一个新台阶。 灌浆过程中孔道具有良好的密封性，使浆体保持压力和充满整条孔道得到保证。 浆体中的微浆及稀浆在真空负压环境下率先留入负压容器，是稠浆留出后孔道浆体中的稠度能保持一致，使浆体密实度和强度得到保证。 工艺及浆体的优化，消除了裂隙的产生，使灌浆的饱满性和强度得到保证。 真空灌浆过程是一个连续且迅速的过程，灌入的水泥浆在负压环境下流动，由于没有受到来自孔道中的空气的压力，浆体能轻易地充满孔道的所有空隙，缩短了灌浆的时间。 2. 技术要求 压浆工艺要求。 孔道及两端必须全封闭。 压浆前，应对孔道进行清洁处理。孔道清洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水抽出。 搅拌水泥浆之前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌机内壁充分湿润。搅拌好的灰浆要做到基本卸尽。在全部灰浆卸出之前不得再投入未拌合的材料，更不能采取边出料边进料的方法。 水泥浆的拌和首先将水加入拌和机，然后在加入水泥，充分拌和后，再加入减水剂和膨胀剂，膨胀不超过5%，任何一次配制以满足一小时的使用即可。 抽真空时，真空度（负压）控制在-～之间。 水泥浆的技术要求。 水泥浆的性能有流动性、凝结时间、泌水率、体积收缩率、浓度及化学成分等方面的要求。真空灌浆工艺使孔道和灌浆机之间存在着负压力差，水泥浆通过