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机械加工工艺对零件加工精度的影响及其控制 零件加工对加工的几何参数、数控编程技术等都有明确要求。虽然误差难以避免，但如果误差过大，必然会影响零部件使用性能。因此，在采用机械加工工艺加工零件时，需要严格控制数控编程技术、几何精度、减少外力对零件精度的影响、严格控制加工温度变形等，才能最大限度上保证零件加工的精度，促使我国工业事业持续发展。 1 机械加工工艺度零件加工精度的积极影响 机械加工工艺是零件加工的主要工艺，具有很强的先进性和技术性，是计算机技术、数控技术、电子控制技术发展到一定的产物，在采用机械加工工艺加工零件时，需要多项技术的共同支持，保证选择的零件毛坯和所要的零部件相互吻合，在具体加工时，必须保证加工精度符合设计要求。多数情况下，需要先对毛坯件进行粗加工，然后调整数控编程进行精加工。粗加工的工序是对毛坯进行打磨，加工成零件雏形，为精加工做准备。精加工需要通過精确的预测，促使零件加工之后，能满足零件使用的要求。 机械加工工艺加工完成后，要及时对加工精度进行矫正，如果误差较大，需要进行修正，要严格按照加工工序逐项操作，并对每个加工过程的质量严格控制。从目前发展现状来看，机械加工工艺经过多年的发展和完善，加工技术愈发先进，加工精度也越来越高，在加工过程中，要制定科学合理的措施，合理改善工艺条件，保证零件加工的精度。 2 机械加工工艺对零件加工精度造成的消极影响 2.1 数控编程技术 数控编程技术是机械零件加工是应用的关键技术，合理应用此项技术，有助于提升机械零件加工的自动化和标准化，从而提升加工精度。在应用数控编程技术时，要合理选择编程远原点，降低尺寸公差再换算时形成的误差，以保证零件加工精度。此外，在应用数控编程技术时，需要通过计算机系统对零件加工数据进行全面分析和处理，按照分析处理的结果，进行数控编程，因此，数据分析处理的精度，也会影响零件加工精度。同时还要加强对插补方式的选择，因为，在机械加工工艺中无论选择何种插补方式，都会形成一定的误差，并且误差逐步累积，一旦超过允许误差值，就会发生较大位移，增加零件加工误差。 2.2 几何精度 在进行零件加工时，一些工序需要人工来了完成，比如：毛坯件切割、打磨等，人的能力有限，在切割、打磨时难免会存在误差，从而一些零件加工的总体精度。此外，有时也用刀具对毛坯件进行粗加工，刀具精度是否满足要求，也会影响零件加工精度。比如：在进行零件切削时，刀面、刀刃和毛坯件之间的摩擦力比较大，长时间使用必然会造成道具磨损，从而引发振动异常，影响毛坯件切削效果，影响最终的加工精度。 2.3 受力变形 在机械加工零件时，需要多种设备、工具相互配合才能顺利完成，相互之间就会形成较大的作用力，在零件加工时，受到的作用力有两种，一种是加工外力，另一种残余应力。其中前者指的是外界给予零件的作用力，比如：刀杆和外圆车刀中的刚度不足，在零件加工时就会发生变形破损，导致误差加大。此外，如果刀具和机床的刚度过大，高出被加工零件刚度太多，也会发生变形问题。后者指的是零件在加工过程中自身形成的内部应力，对零件加工的精度也有较大影响，在粗加工时，需要将已经成型的毛坯件静置一段时间后在进行精加工，以消除残余应力。 2.4 温度 在零件加工过程中，不同设备和组件之间存在相互运动，摩擦力比较大，会形成大量热量，在具体加工时，如果这些热量没有得到有效控制，就会引发加工件变形，进而影响加工精度。此外，数控机床在长时间工作时，部分温度或者整体问题也会随之上升，这一点也是客观存在的，很难从根本上得到有效规避。随着温度的不断升高，切削用量对切削温度的影响如表1所示。 3 机械加工工艺加工零件精度的控制措施 3.1 加强对数控编程技术的控制力度 数控编程技术对零件加工精度的影响比较大，为有效控制这一影响因素，在数控编程过程中，必须合理确定编程原点。在确定编程坐标系时，需要对零件的特点、尺寸等进行综合考虑，精确定位编程原点。在实际操作中，在确定坐标系时，要严格遵循编程基准、设计基准、工艺基准三者相互统一的原则，从而将尺寸公差换算误差降到最低，具体而言，可按照以下要求来确定编程原点： 第一，数控编程上的原点，要尽量和零件设计图纸相互吻合，因为，零件设计有独特的设计基准，加工时也有工艺基准，因此，为降低零件加工误差，提升加工精度，数控编程的原点要尽量和这些基准相互吻合。 第二，在进行数据计算时，尽量做简化处理，避免繁琐的计算过程，增加误差。 第三，数控编程坐标系要尽量建立在精度比较高的零件表面上。 第四，如果零件不同位置上的尺寸公差存在不对称问题，要通过人工对数控编程的尺寸进行测量计算。如