航站楼工程雨期施工方法技术措施.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 航站楼工程雨期施工方法技术措施  航站楼工程雨期施工方法及技术措施  1测量掌握  为避免设在场区内的施工掌握点在雨期过程中产生沉降等变形,雨期施工前对全部测量掌握桩进行检查、维护,保证掌握桩四周排水畅通、四周不堆载重物。在雨期施工期间定期对施工掌握网进行复测,确保掌握网的精度。  2基坑支护工程  本工程基坑边坡采用喷锚支护,深度达7.21m,为保证边坡安全,为防止地表水大量渗入基坑,造成基坑浸水,破坏边坡稳定,影响施工生产,采取地面截水、坑内排水相结合的措施:  a.在护坡结构顶部地面距坑边1m砌筑120×200mm的挡水砖墙,双侧抹水泥砂浆,防止雨水进入基坑。  b.基坑四周设200×200mm(宽×深)的排水沟,每隔20m设一深500mm的集水井,坑内设扬程25米的潜水泵一台,遇到大雨时,准时将雨水用潜水泵排到坑外排水系统。  基坑施工期间加强对基坑支护结构受力和变形的监测,通过监测,准时把握基坑开挖及施工过程中支护结构的实际状态及周边环境的变化状况,做到准时预报,为基坑边坡和周边环境的安全与稳定供应监控数据,防患于未然。每3至5日监测一次。当遇到大雨等特别状况时,每日要监测一次。遇到变形异常时准时采取坡顶卸载、坡面加固等牢靠的措施处理,保证基坑支护的安全。  3钢筋工程  3.1钢筋料场地面进行硬化,做成1‰的坡度向四周排水,场地内不得积水。  3.2钢筋按不同种类、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆放,不得混杂。设定标志牌,以利用检查和使用。  3.3钢筋堆放时下垫200×200mm枕木,以防雨天钢筋沾泥。下雨前钢筋遮盖塑料布,以免引起表面锈蚀。  3.4对锈蚀的钢筋要除锈,除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时,须重新试验确定钢筋规格,降级使用或剔除不用。  3.5在钢筋绑扎过程中,严禁工人踩踏钢筋或将钢筋作为脚手板支撑点。雨后上工作面时,尤其是承台、底板钢筋工作面,在上人之前将脚上泥土清理洁净,以免污染钢筋。  4模板工程  4.1模板堆放场地地行硬化并往四周做好排水坡度,防止泥水污染模板。模板堆放时其垫木、插放或靠放一定要牢固、牢靠和安全。  4.2雨期木材、木胶合板受潮易产生变形,在支模前应对支撑和模板材料选择使用,木胶合板切割加工后必需涂刷封边漆、木材堆放要架空并下雨前要准时用塑料布掩盖。钢模板拆下后要准时清理,涂刷脱模剂,大雨过后要重新涂刷一遍脱模剂。防止雨水冲刷脱落,影响脱模后混凝土表面质量。  4.3模板刷完涂刷水溶性脱模剂后尽量防止雨水冲刷,采取在模板上掩盖塑料布等措施。如被雨淋,必需重刷或采取其它有效措施,以免影响脱模后混凝土表面质量。  4.4已合模的梁、板要设有排水口,浇筑前清扫模内积水,防止带水浇筑砼。  4.5模板安装完成后,尽快浇筑混凝土,防止模板遇雨变形。若模板安装完成后不能准时浇筑混凝土,又被雨水淋过,则浇筑混凝土前要重新检查模板和支撑,如若有变形的模板,准时调整或更换。  4.6模板支好后,浇筑混凝土前遇雨时,应采取在模板上掩盖塑料布。  5混凝土工程  5.1浇筑混凝土时,提前收听天气预报,准时把握天气变化状况。混凝土浇筑应尽量避开雨天施工,大雨天严禁浇筑混凝土。如浇筑过程中遇雨,应在浇灌混凝土过程中遇雨可采取防雨棚进行遮挡保持混凝土连续浇筑,如的确不能连续施工时,应按专项施工方案或图纸规定及相关施工验收规范要求留施工缝,并在施工缝处留抗剪钢筋。  5.2新浇筑的混凝土遇雨时要准时用塑料布掩盖,防止雨水冲淋。  5.3要求混凝土搅拌站对砂石的含水率经常测定,在雨天施工时增加测定次数,准时调整协作比,保证施工质量。  5.4雨后浇筑混凝土要将模板内积水、模板及钢筋上的淤泥清理洁净后才能浇筑。  6砌筑工程  6.1砌筑工程施工前,要检测各种砖或砌块的含水率。掌握砂浆的稠度,受雨冲刷而失浆的砂浆,应重新加灰搅拌后才能使用。砂浆应随拌随用。  6.2每日收工时应妥当掩盖砌体表面,防止突然降雨冲走砂浆,致使砌体倾斜倒塌或影响质量。  6.3刚砌成的砌体若经雨水冲刷,砂浆中胶结料流失较重时,应拆除重砌。  6.4在零星小雨中必需砌筑时,应适当砂浆稠度,削减日砌筑高度。  7脚手架工程  7.1雨施前对内、外脚手架进行全面检查,对立杆,立柱下沉、松扣、倾斜、拉接支顶松动等状况准时处理及加固。马道脚踏板采用宽木板加防滑条。斜面上的脚手板,不宜使用钢跳板。  7.2雨施前检