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PAGE 1 PAGE 1 自动洗炉装置操作规程及保养 操作规程 1.经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作，操作者必需严格遵守有关安全、交接班制度。  2.依据洗刷容器的详细状况，选择合适的喷嘴直径和自转速度。  3.洗护器的使用压力为1.47×105Pa～1.76×106Pa，喷嘴出水压力不少于9.8×105Pa，依据水锈和软泥状态，选择冲洗时间和冲刷遍数。  4.工作前应严格根据润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通。  5.洗炉器与悬挂装里组装连接时，特殊应留意将洗炉器主轴上的红点标记对准前后端组方向，以保证洗炉器在难易洗区发挥自动调速性能。  6.洗炉器组装上车试验时，应由一人先钻进罐胴内，用手搬动由另一人装入入孔内的洗炉器喷嘴，测试喷嘴旋转时不应碰撞锅胴内各部，保证工作运转敏捷。  7.确认输水主管安装正确，地沟下水畅通后，方准运转，输水主管路应加过滤装置，避免杂物进入喷嘴内。  8.洗炉器装车工作前或检修后应在地面上设专用试验架，进行运转喷水试验，各转动部件须非常敏捷，应在1.96×105压力下自动启动旋转，经全面试验运转正常，性能良好后方可工作。  9.在正常运转时，操作人员不得离开，如突然发生停转或喷嘴转动不正常时，应进行准时检修，不准硬扳或敲打，避免损坏润速器的推杆横梁。  10.工作后必需检查、清扫设备，做好日常保养工作，达到整齐、清洁、滑油、安全。  日常保养  1.班前  (1)检查齿轮箱的润滑油，是在规定的高度范围内(应在油标的1/2处)。  (2)依据机车锅炉的洗炉质量要求和水锈状态，洗炉器喷嘴直径应选择14mm为宜。  (3)安装洗炉器前，用手盘动喷嘴转动是否敏捷，喷喷头安装是否牢固，故发觉故障应准时排解或检修。  2.班中  (1)锅炉减退至40℃时，首先用放水门排水。待炉内水从入孔处不向外溢水时，即可由两人相互协作，将洗炉器按规定方位放进罐胴内，并紧固于入孔栽丝上，同时接好高压输入胶管，确认各部安装牢固后，方可开泵进行自动冲洗。  (2)自动洗炉器喷喷出水压力不少于9.8×105Pa，自动洗炉用水温度为25～30℃，当洗炉器自动启动冲洗时，将锅水充分搅拌，使沉淀的软泥里流淌状态，这个时间应不少于10min，此后即可打开大角堵放水进行全面洗炉作业。  3.自动洗炉器在锅胴内冲洗时间不少于40min，以炉内软泥与浮锈被冲洗洁净为标准，如冲洗酸洗锅炉可不受时间和水量的限制。  4.在使用罐内自动洗炉器洗炉作业的同时，罐外各洗炉堵孔必需由人工罐外协作冲洗，采用“边放水，边洗炉”的方法，每堵冲洗时间不少于1min，人工协作洗炉器的洗炉质量应达到火箱各板、烟管表面各处无软泥，顶板无撬边、活动水锈块，水圈无杂物，无泥垢。  (5)在洗炉过程中，如发觉喷嘴不转动，应马上关闭水泵检查，排解故障。  3.班后  (1)工作后，应检查、清扫作业现场，洗炉器应轻拿轻放。  (2)洗炉器使用应定期进行检修。检修后的洗炉器，按其技术标准和检修工艺要求进行快慢速的自动调整。  (3)洗炉器的检修工作应由专人负责，配备各种易损零件和各种检修专用工具。  定期保养  洗炉器齿轮箱用20号机械油润滑，每使用一星期后换油一次。  篇2：软水处理设备(电渗析器)操作规程及保养 操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟识本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。  2.检查电源接线、电源相、稳压水泵、酸泵、极水泵、电渗析器、计量仪表等是否正常。  3.检查各水池水位及池中是否有硬质杂物落进，检查各阀门的启闭状态是否正确，对管路系统进行冲洗，防止铁质物、泥沙等带进电渗析器中。  4.关闭电渗析进水总阀及流量计前的浓、淡、极水的进水阀门，打开浓、淡、极水管或电渗析本体的排气阀。  5.开启稳压水泵入口阀门、电渗析器浓、淡水排污阀门和极水泵入口阀门。当极水确定为密闭循环时，应开启极水箱回水总阀门和每台电渗析器的极水出口阀门。  6.当稳压水箱水位高于1米时，打开水泵回流阀，开启稳压水泵，缓慢开启出口阀门。  7.启动极水泵，开启水泵出口阀门.  8.缓慢开启浓、淡水倒进水阀门，留意始终保持极水压力与波、淡水压力相适应，并使极水压力低于浓、淡水压力0.01MPa～0.02MPa，当浓、淡、极水压力升到0.05MPa～O.1MPa且稳定到一定流量时，待空气排尽后，关闭排气阀。  9.在流量和压力