三点加氯系统的生产性实验研究.docVIP

三点加氯系统的生产性实验研究 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：三点加氯系统的生产性实验研究 2 1、概述： 2 2、攻关阶段划分： 2 3、在原水枯水期间，尝试用总氯控制： 4 4、总体效果： 5 15074 kg ÷26天= kg /天 7 8504 kg ÷26天= kg /天 7 5、消毒效果： 7 6、从出厂余氯监测曲线上分析： 8 7、从出厂总氯监测曲线上分析： 8 8、结束语： 8 文2：翼片斜板沉淀半生产性实验研究 9 1.实验装置及实验过程 10 2. 实验数据及成果分析 12 3. 主流区流速、翼片格数翼片构造等参数的选定 15 （1）相同翼片格数的实验 16 （2）在翼片格间停留时间相同的对比实验 17 4. 同一翼片槽纵向浊度分布 17 5. 在原水低温、低浊时的使用情况 18 参考文摘引言： 19 原创性声明（模板） 20 文章致谢（模板） 21 正文 三点加氯系统的生产性实验研究 文1：三点加氯系统的生产性实验研究 1、概述： 上海浦东新区自来水总公司日产水量为20万吨，源水取自于川杨河，川杨河是连接三甲港和黄浦江的河道，近年来，由于环境恶化、水质逐年变差，特别是当三甲港开闸引水期间，源水氨氮、浊度、耗氧量等指标变化比较明显，氨氮起伏幅度在～ mg/L之间，浊度起伏幅度在25 ～500 NTU之间。源水水质的不稳定直接影响了加氯的精确性，特别是折点加氯无法实现。我们尝试在东车间进行实验性研究，经过2004年8月~2005年1月31日的不间断的探索研究，最终找到了一条有效途径，达到了“出厂余氯（总氯）稳定，耗氯量有所减少”的效果，不仅确保了水质，而且降低了成本。这里与读者一起探讨、分享。 2、攻关阶段划分： 、2004年8月~2004年9月15日为摸索研究阶段： 首先分析了6、7月份的出厂余氯情况如下，出厂水余氯6月份最高值为 mg /L，最低值为 mg /L，平均值为 mg /L；千吨水耗氯最大值为 kg，最小值为 kg。7月份出厂水余氯最高值为 mg /L，最低值为 mg /L，平均值为 mg /L；千吨水耗氯最大值为 kg，最小值为 kg 。特别是当引水的2小时内，出厂余氯起伏特大，后加氯机的调控呈无序状态（如2004年8月11日曲线，见附图1、2、3），出厂余氯非常不稳定，而且用氯量出现不平衡状况；6、7月份的出厂余氯曲线如下： 分析原因：主要是三甲港开闸引水，引水前后2小时氨氮发生突变，一般由 /L突降至 mg /L左右，前后加氯却不能及时的调整，所以出厂余氯起伏非常大，从 mg /L可升至 mg /L上下，使出厂水的余氯极不稳定。 、采取“第三点补氯”的措施： 经过查阅大量资料，针对公司现状，研究分析数据，我们决定尝试采用“第三点补氯”方案对东车间加氯系统进行改造。 首先我们根据制水流程进行了布点采样，进行氨氮、总氯、余氯三者之间的数据采集， 采样流程图如下： （采样点说明：1#、原水2#、澄清池前3#、澄清池后4#、滤后水5#、清水库进水6#、第1个通气孔7#、第2个通气孔8#、第3个通气孔9#、第4个通气孔10#、清水库出水11#、出厂水） 然后分析从2004年8月18日起至2004年9月10日，对11个采样点进行定时检测其余氯、总氯和氨氮情况，现取2004年8月18日16:20分的采样数据与曲线列举如下： 采样点 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 9# 10# 11# 氨氮 0.69 0.217 0.226 0.219 0.193 0.168 0.184 0.205 0.193 0.166 0.163 余氯 0 0.42 1.02 0.79 0.49 0.25 0.23 0.28 0.3 0.31 0.25 总氯 0 2.2 2.3 2.2 2.2 2.3 2.4 2.8 2.2 2 2 、原因分析： 1、当千吨水加氯量在时，氨氮经过沉淀池充分反应后，去除率可达50%左右，氨氮的去除主要在澄清池内完成，在以后的流程中基本上没有明显变化； 2、千吨水前加氯投加后，总氯值升高，并在进入澄清池前有时可以达到 mg /L以上，并保持稳定，经过后加氯，又有所回升，在清水库停留的时段里，逐渐下降； 3、余氯在进入滤池前呈逐渐上升趋势，经过滤池后，逐渐下降；当进入水库后，由于水库水位的高低还会出现出厂余氯上升或下降的反应消耗。 4、当沉淀池排污与滤池反冲洗时，滤后水流量发生变化，但后加氯控制仪表却不能及时的响应，导致余氯不稳定。 、2004年9月19日~2005年1月31日为余氯稳定阶段： 前加氯为定量4