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水泥稳定级配碎石基层配合比设计 水泥稳定碎石基层配合比设计书 一、设计依据: 1.工程设计图纸 2.公路路面基层施工技术规范《JTJ 034-2000》 3.公路工程无机结合料稳定材料试验规程《JTG E51-2009》 4.水泥及混凝土试验规程《JTG E30-2005》 5.通用普通硅酸盐水泥《GB175-2007》 6.公路工程土工试验规程《JTG E40-2007》 7.公路工程集料试验规程《JTG E42-2005》 二、设计步骤: 1、水泥稳定碎石基层配合比的确定 1.1材料的选用 (1)水泥:P.C32.5，技术指标见表1: 表1 水泥试验结果汇总表 (2)俊源石场 压碎值:22.5%;针片状:18.4%;液限:22.4% 塑限指数:3.6 表2 石料筛分和集料级配合成计算结果表 1.2确定水泥剂量掺配范围 依据隆三线设计图纸要求，水泥稳定碎石路面基层，设计要求7d无侧限饱水抗压强度为3.0~4.0MPa，最大不能超过上限，水泥掺量为4.0~5.5%， 最大不能超过上限，所以本次设计7d无侧限饱水抗压强度取中值，即3.5MPa为设计值，根据经验水泥剂量按3.5%、4.0%、4.5%、5.0%、5.5%五种比例配置混合料，即水泥比碎石为3.5:100、 4.0:100、4.5:100、5.0:100、5.5:100。 1.3确定最大干密度和最佳含水率 首先对三种不同水泥剂量混合料做标准击实试验，即最小剂量(3.5%)、中间剂量(4.5%)和最大剂量(5.5%)，其余两个混合料的最佳含水率和最大干密度按内插法确定，最后得出最大干密度和最佳含水率如表3 表3混合料标准击实试验结果 1.4测定7d无侧限抗压强度 1.4.1制作试件 对水泥稳定级配碎石路面基层混合料强度试件制备，按现行无机结合料稳定材料试验规程的规定，采用150mm×150mm的圆柱体试件，每种水泥剂量按13个试件配制，工地压实度按98%控制，现将制备试件所需的基本参数计算如下: (1) 配制一种水泥剂量一个试件所需的各种材料数量，成型一个试 件按7000g混合料配制，取水泥和碎石的材料含水率为0，先计算水泥剂量为3.5%的各种材料数量: 水泥:7000×3.5/(100+3.5)=236.7g 集料:7000×100/(100+3.5)=6763.3g 需加水量:7000×7.5%=525g (2)制备一个试件所需混合料的数量 m=V×pd×k(1+wo) =1/4×15×15×π×15×2.320×98%×(1+7.5%) =6479g m—n%剂量时每个试件所需质量; V—试模体积(试模内劲尺寸为:150mm×150mm); Pd—n%剂量时该混合料的最大干密度; Wo—n%剂量时该混合料的最佳含水率; K—工地预期达到的压实度(98%)。 (3)用同样的方法对水泥剂量为4.0%、4.5%、5.0%、5.5%的混合料制件参数进行计算，计算结果列入表4中 表4 混合料制件计算结果表 1.4.2测定饱水无侧限抗压强度 试件经过6d标准养生(20?2?)，1d浸水，按规定方法测定7d无侧限饱水抗压强度结果如表5，表中Za取1.282计算。 表5 抗压强度试验结果汇总表 1.4.3确定试验室配合比(目标配合比) 通过下列方法确定水泥最佳用量: (1) 比较强度平均值和设计要求值，根据试验结果水泥剂量为 4.0%、4.5%、5.0%、5.5%时，试件强度平均值满足3.5MPa设计值要求。 (2) 考虑到试验数据的偏差和施工中的保证率，对水泥剂量4.0%、 4.5%、5.0%、5.5%时的数据通过公式R?Rd/(1-ZaCv)验算，对二级公 路取90%的保证率，则系数Za=1.282，通过计算，水泥剂量为4.5%、5.0%、5.5%的强度均能满足设计强度指标要求(验算结果见表5)。 (3) 以工程经济考虑，4.5%的水泥满足强度指标要求的最少水泥剂 量，为最佳水泥用量，则试验室配合比为水泥:集料=4.5:100，混合料的最佳含水率为7.6%，最大干密度为2.322g/cm3。 各原材料用量: 由击实得最大干密度为2322kg/m3，即为每立方米混合料干料质量为2322kg/m3;水泥剂量为4.5%;最佳含水率为7.6%;干骨料(干土)比例(筛分确定)，大碎石:小碎石:石屑=40%:15%:45%;材料用量如下: 每立方米水泥质量为:2322×4.5%/(1+4.5%)=99.99kg; 每立方米干骨料(干土)质量为:2322-99.99=2222.01kg; 每立方米大碎石质量为:2222.01×40%=888.80kg; 每立方米小碎石质量为:2222.