带气动夹紧装置的组合夹具制作.docVIP

PAGE 带气动夹紧装置的组合夹具制作 摘要：本文将组合夹具系统分为两个模块进行制作说明，根据不同的情况建立不同的模型，分别为夹紧模块和定位模块，在此基础上还包含了对气动装置、连杆机构的设计等。 关键词：组合夹具，气动夹紧装置  引言 组合夹具是一种模块化的专用夹具。标准的模块元件有较高的精度和耐磨性，可组装成各种夹具；夹具用完毕后可进行拆卸，留待组装新的夹具。用在单件，中、小批多品种生产和数控加工中，是一种较经济的夹具。组合夹具也已商品化。 制作内容的构思和规划 构思设计一套铣床专用组合夹具，使其能够在保证一定精度的情况下，在圆柱体上面加工斜面、打斜孔。并且斜面和孔的倾斜角度能够变化。 保证工件的加工精度。保证加工精度的关键，首先在于正确地选定定位基准、定位方法和定位元件，必要时还需进行定位误差分析，还要注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求。 提高生产效率。专用夹具的复杂程度应与生产纲领相适应，应尽量采用各种快速高效的装夹机构，保证操作方便，缩短辅助时间，提高生产效率。 ）工艺性能好。专用夹具的结构应力求简单、合理，便于制造、装配、调整、检验、维修等。专用夹具的制造属于单件生产，当最终精度由调整或修配保证时，夹具上应设置调整和修配结构。 使用性能好。专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠。在客观条件允许且又经济适用的前提下，应尽可能采用气动、液压等机械化夹紧装置，以减轻操作者的劳动强度。专用夹具还应排屑方便。必要时可设置排屑结构，防止切屑破坏工件的定位和损坏刀具，防止切屑的积聚带来大量的热量而引起工艺系统变形。 经济性好。专用夹具应尽可能采用标准元件和标准结构，力求结构简单、制造容易，以降低夹具的制造成本。因此，设计时应根据生产纲领对夹具方案进行必要的技术经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。 总体方案以及各个方案的实施过程 图1 图1 在本设计中，定位方式为采用五点定位，消除五个自由度，分别消除X，Y，的移动和旋转和Z轴的移动这五个自由度，满足定位要求。定位元件则由V型铁和一些基础件组成。如图1所示。 确定工件的夹紧方案和设计夹紧机构。 图3图2加紧方案的确定由一个V型铁来完成，从而使加紧和定位都是有V型铁来完成，这样两块V型铁就使得工件完全的定位和加紧。在加紧机构的设计过程中，由汽缸加连杆机构来完成。在连连机构的二号杆连接加紧用的V型铁，再将一号杆末端固定起来，使其能够绕固定轴转动，然后在三号杆一端连接汽缸，起到推动作用，这样就可以使工件加紧，完成加工。其示意图如图 图3 图2 确定夹具的其它组成部分，如分度装置、对刀块或引导元件、微调机构等。 夹具其他的组成部分主要由底座的基础件，可调角度的分度装置，以及在加紧过程中对V型块起引导作用的引导块等，如图3所示。 图4 图4 在确定方案的过程中，会有各种方案供选择，但应从保证精度和降低成本的角度出发，我们将选择一个与生产纲领相适应的最佳方案。 夹具在机床上定位 由图4我们可以看出来，本套夹具在机床上的定位有家具下面的基础件来完成，在加工零件的过程中我们只需要将家具底座的基础件固定在铣床上。 夹具的具体组合方式 因为是组合夹具，所以整套夹具有一块块基础件，定位件，加紧件，组合而成，没个元件之间都由定位方键进行定位，通过螺母进行连接组合而成，每个块之间的连接都是十字键连接，这样就起到了保证精度的作用。 各组成元件的选择及作用。 在设计过程中所用的各个模块的代号和作用如下表所示。 序号 名称 代号 作用 数量 1 对称槽方支承 201010 支承 1 2 对称槽方支承 201008 支承 5 3 对称槽方支承 201009 支承 2 4 简式方支承 200001 支承 2 5 长方形基础板 111010 基础件 1 6 简式长方形基础板 111002 基础件 1 7 60宽单槽延伸板 251003 支承 1 8 90宽单槽延伸板 254002 支承 1 9 加筋角铁 260004 支承 1 10 加筋角铁 260001 支承 1 11 V型支承 361003 定位 1 12 V型支承 361001 夹紧 1 13 平键 300001 定位 20 14 偏心键 302010 定位 2 15 汽缸 M30×25 夹紧 1 16 其他 自选 禁锢 20 装置的功能 此专用组合夹具的主要功能是，在圆柱体零件上加工斜孔，圆柱体的零件的直径范围为30MM到80MM。其加工孔的角度可以根据夹具任意调整。 装置的使用方法。 在加工生产的过程中，首先将夹具本身固定在机床的工作台上，将要加工的零件放入夹具的定位位置上，只需将启动装置的两位五通开关搬与打开状态，夹具夹紧装置会自动将工件夹紧，从而进行加工。 图5 图5 图5是将零件夹在本夹具装置中夹持并