制造行业车间管理概述.pptxVIP

车间在制品管理;车间管理概述;车间管理概述;离散制造(Discrete Manufacturing);离散制造(Discrete Manufacturing);离散制造概述; 离散作业 在有限的时间范围内，使用物料和资源制造 特定数量的物品的生产定单 标准的离散作业 非标准的离散作业〔例：返工，升级〕 生产本钱以一离散作业记录，同时包括差异;离散制造(Discrete Manufacturing);离散制造 - 设置;离散制造 - 建立离散作业;离散制造 - 建立离散作业;离散制造 - 建立操作;离散制造 - 建立需求;离散制造 - 建立需求;离散制造 - 更改离散作业;离散制造 - ???改离散作业操作;离散制造 - 更改离散作业资源;离散制造 - 离散作业运作;离散制造 - 离散作业关闭; 重复制造业务流程;重复制造;重复制造; 用车间帐户类型记录价值 物料/物料管理费/资源/管理费/外协/标准本钱/报废/差异 用标准注释注释重复方案 在物品定义中确认需要制造什么 定义流水线, 并确定物品在各生产线上的情况 定义工艺路线确定怎样制造 定义物料清单需要的部件;重复制造 - 建立重复方案; 重复方案状态 未下达-不可收费/下达-可收费 完工-可收费/完工-不可收费 挂起-不可收费/取消-不可收费 等待-大批量装载; 建立操作 当建立一重复方案时，ORACLE车间管理依据 装配的工艺路线建立操作和资源需求 建立需求 当建立一重复方案时，ORACLE车间管理依据 物料清单为适宜的组件建立物料需求;重复制造 - 更改重复方案; 状态从‘未下达-不可记费’到‘下达-可记费’ 表示离散作业正式下达 如果重复方案未改变,可把一已下达方案改成未下达 把状态改为‘完工-可记费’，‘完工-不可记费’， 表示重复方案结束 不可象离散作业一样关闭重复方案 可修改重复方案日期, 但不能在同一流水线同一时间重复 在任何时间都可修改注释;重复制造 - 更改重复方案;重复制造 - 重复方案运作;重复制造 - 停止重复方案;重复制造 - 分析重复制造本钱;形成制造方案;工作日历;工作日历;定义工作日历;工作日历;定义资源;定义有效资源的步骤;定义资源;定义部门，部门资源;定义资源 - 方案能力;计算提前期 - 概述;计算提前期 - 方案模式; 预处理提前期 制造或采购前的时间(例:采购前的纸面工作) 处理提前期 制造或采购所需时间 / 在BOM中自动计算 处理后提前期 采购件接收后所需时间(例:检验时间) 累计制造提前期 处理提前期加上关键子装配的处理提前期 累计总提前期 处理提前期加上关键子装配和采购组件的处理提前期; 制造物品 处理前提前期，提前期批量需手工维护 处理提前期，累计制造提前期，累计总提前期为计算值 没有处理后提前期 采购物品 处理前，后提前期，处理提前期需手工维护 没有累计制造提前期，累计总提前期; 使用工艺路线和详细排产计算制造提前期 计算处理提前期 计算一零数量的离散作业1 计算一提前期批量的离散作业2 计算忽略所有非工作日; 计算提前期时要考虑方案或本钱的批量数 计算离散作业2的时候使用提前期批量 缺省的提前期批量为1 一般方案以固定定单数处理，提前期批量为 固定定单数 一般方案最小/最大定单数处理，提前期批量为 平均定单量 ; 查询提前期明细〔\BOM\INQUIRY) 物品方案需求日期偏置等于总提前期 离散物品的总提前期 ; 计算提前期的时候自动计算资源和操作的偏置 资源偏置为使用该资源前已完成工作的百分比 操作偏置为在该操作前已完成工作的百分比 方案物料 方案物料在需要的时候到达 MRP方案使用偏置决定操作何时需要物料; 使用自动计算制造提前期 计算物料清单各层物料的处理提前期 使用自动计算累计提前期 计算物料清单各层物料的累计制造提前期和总提前期 总提前期 处理提前期加上预处理提前期 累计制造提前期： 处理提前期加上关键子装配的处理提前期 累计总提前期： 处理提前期加上关键子装配和采购件的处理提前期;装配:制造; 采购件的提前期物品属性 手工维护 处理前提前期/处理提前期/处理后提前期/固定提前期 用于提前期偏置 处理前提前期/处理提前期/固定提前期; 制造件的提前期物品属性 手工维护 处理前提前期/提前期批量 用于提前期偏置 可变提前期/固定提前期 程序计算 处理提前期/固定提前期/可变提前期/累计制造提前期 累计总提前期 用于时间栏 累计制造提前期/累计总提前期 ;方案离散生产;方案离散生产;排产方案模式;排产方案模式;重方案离散作业;方案重复生产; 定