第10章 快速成型技术.pptVIP

用覆膜砂直接烧结的砂模、型芯和浇铸的铸件 * * 四、激光熔覆成形技术（LCF） 激光熔覆快速成形原理图 金属激光熔覆成形（SLC） 影响激光熔覆成形件品质的因素 ①激光功率 ②扫描速度 ③送粉速率 ④激光能量 密度 ⑤成型截面 填充模式 金属激光熔覆成形（SLC） DLF打印机系统 通过激光熔覆成形打印机进行试验，分析各种因素对成形件品质的影响 金属激光熔覆成形（SLC） ⑤能量密度对成形件精度（平整度）影响 ⑥扫描方式对拉伸件外观影响 175 a 83.3 f 125 e 250 d 108.3 i 162.5 h 325 g 58.3 c 87.5 b J/mm2 能 量 密 度 （a、e、h、i）能密=100-200时，平整度良好； （b、c、f）能密＜100时，中心高度低于边缘，越小越明显；(d、g）能密＞200时，中心高度大于边缘，越大越明显 X向扫描 每层变换相位扫描 轮廓偏置扫描 y向扫描 Xy向与轮廓偏置混合扫描 每层变换相位扫描得到拉伸件外观品质最好 五、挤压成形成型技术 * 基本原理 将热熔性材料（ABS、尼龙或蜡）通过喷头加热器熔化；喷头沿零件截面轮廓和填充轨迹运动,同时将熔化的材料挤出；材料迅速凝固冷却后,与周围的材料凝结形成一个层面；然后将第二个层面用同样的方法建造出来,并与前一个层面熔结在一起,如此层层堆积而获得一个三维实体(不需激光系统)。 . 挤压成形典型工艺 —熔融沉积成形 * 熔融沉积成形 (FDM) (Fused Deposition Modeling) 又称 熔融挤压成形 (MEM) (Melted Extrusion Modeling) 熔融沉积成形工艺于1988年 研制成功,后由美国推出商 品化3D Modeler1000和 FDM1600等规格的系列产 品。最新产品是制造大 型ABS原型的FDM800Quantum 等型号的产品。 熔融沉积成形(FDM)产品的特点 * 1.FDM工艺不用激光器件,因 此使用、维护简单,成本 较低。 2.精度可达±0.12mm,适合 做薄壁件。 3.污染小,材料可以回收。 用蜡成形的零件原型，可以直接用于失蜡铸造。用ABS制造的原型因具有较高强度而在产品设计、测试与评估等方面得到广泛应用。由于以FDM工艺为代表的熔融材料堆积成形工艺具有一些显著优点，该类工艺发展极为迅速。 * * 图 年快速技术生产的发动机蜡模 图 快速技术生产的发动机零件 快速成形技术的应用 * * 快速成形技术的应用 图 从CT数据到骨骼3D数值模 图 LRP模型帮助手术计划 * * (a)下颌骨模型 (b)人鼻假体原型 图 赝复体原型蜡模 快速成形技术的应用 * * 各种成形方法的比较 项目 去除成形 受迫成形 添加成形 材料利用率 产生切屑，材料利用率低 产生工艺废料，如浇冒口、飞边等 材料利用率高，大多数工艺可达100％ 产品精度与性能 通常为最终成形，精度高 多用于毛坯制造，属静成形或近成形范畴 属静成形范畴，精度较好 制造零件的复杂程度 受刀具或模具等形状限制，无法制造太复杂的曲面和异形深空等 受模具等工具的形状限制，无法制造太复杂的曲面 可制造任意复杂形状的零件 * * 常用的激光快速成型材料分类 材料形态 液态 固态粉末 固态片材 非金属 金属 材料名称 光固化树脂 蜡粉 尼龙粉 塑料粉 陶瓷粉 覆膜砂粉 等 金属粉 覆膜金属粉 纸 塑料+粘结剂 陶瓷箔+粘结剂 金属箔+粘结剂 等 成型方法 SLA SLS LOM SLS * * 主要激光快速成型技术用于制造铸造模的优缺点对比 方法 SLA LOM SLS 材料 丙烯酸 纸 丙烯酸、聚碳酸酯 熔模铸造适应性 中等/好 好 好 铸造方法 作砂型/型壳 作砂型/型壳 作砂型/型壳 烧熔前膨胀性 高 低 高/中等 烧熔时间 中等/快 慢 慢/快 烧熔后残留物 低 高 中等/低 铸件表面粗糙度 低 一般 低/一般 思考题 1. 与传统成形相比，快速成形有什么特点？ 2. 激光快速成形方法有哪些？ 3.从快速成形的工艺特点，分析金属快速成形铸件有哪些优缺点？ 4. 举例说明快速成形技术在汽车领域的应用？ 5. 简述快速成形在铸造行业应用的意义，分析快速成形对传统制造业发展的作用。 材料成型及控制工程教研组 第10章