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第9章 焊接质量控制及控制 §9.1 焊接质量评定 一、焊接质量评定标准 1.质量控制标准 ISO9001， GB/T12467-2009 金属材料熔焊质量标准 GB/T12468-1990 焊接质量保证对企业的要求 GB/T12469-1990钢熔化焊接头的要求和缺陷分级 GB3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相 2.合于使用的标准 从合于使用的角度出发，应对“超标缺陷”加以区别对待，只返修那些对压力容器安全运行造成威胁的危险性缺陷，而对压力容器安全运行不构成威胁的缺陷，则予以保留。 二、CVDA-84 《压力容器评定规范》的简介 1.规范适用范围 以合于使用为原则，主要针对压力容器常见的失效方式给出具体的评定方法和一般性指导意见。 脆断、疲劳、渗漏、塑性失稳等 2.进行缺陷评定应具备的条件 （1）基本资料 1）容器制造竣工图及强度计算书 2）容器制造验收记录 3）容器安装、维修及检查记录 4）容器使用条件及运行历史 （2）基础数据 1）缺陷类型、尺寸、形状和方位 2）缺陷存在区容器的结构与焊缝几何布置 3）缺陷部位无缺陷存在时的应力和应变 4）材料的屈服点和抗拉强度 5）断裂韧性及裂纹扩展速率数据 6）根据需要提供应力腐蚀、腐蚀疲劳、高温蠕变和材料脆性转变温度 四、在役压力容器缺陷安全评定 1.评定标准选择 （1）质量控制标准的选择 （2）合于使用标准的选择 2.评定实例 §9.2 焊接质量控制内容及措施 2.焊缝布置的合理性 二、材质因素的控制 1.母材的控制 （1）间接评估法 （2）直接评估法 2.焊接材料的控制 （1）同质材料焊接，选用等强焊材 （2）碳钢与低合金钢，不同等级低合金钢异种焊接，按强度级别低的选材 （3）碳钢、低合金钢与不锈钢焊接，一律采用高镍铬焊材 （4）厚板多层焊，可采用低强度焊材，减少冷裂倾向 （5）焊接淬硬倾向大的中碳调整钢，采用奥氏体焊条， 三、工艺因素的控制 1.焊前准备的控制 （1）坡口的准备 （2）接头的装配 （3）焊接区域的清理 2.焊接顺序的控制 （2）预热温度的选择 作用： 1）降低焊接热影响区的冷却速度，避免淬硬组织的形成，防止冷裂纹，改善热影响区塑性。 2）减少焊接区的温度梯度，从而降低焊接接头的内应力 3）改变了焊接区的应变集中部位，降低了促使冷裂纹形成的应力峰值。 4）延长了焊接区在100度以上温度的停留时间，有利于氢溢出，降低氢致裂纹的形成。 （3）后热和消氢处理 低温后热（150-250℃）和消氢处理（300-400℃），防止焊缝金属或热影响区内冷裂纹的形成。