第8章 大型铸件的凝固.pptVIP

8.4 钢锭凝固过程数值模拟 钢凝固传热的基本规律及特点: 首先是钢锭和钢锭模在凝固过程中的温度场既随空间变化，又随时间变化，即属于三维不稳定态传热； 其次，它包括钢锭模与钢锭凝固层间的传导传热，钢液内部的传导及对流传热，流动的钢液与凝固前沿的对流及传导传热，以及钢锭与锭模之间气隙中的辐射、传导及对流传热等等，属于综合传热过程。 数值模拟技术 铸件凝固数值模拟：就是结合计算机技术和数值计算方法来定量描述铸件的凝固传热过程，从而揭示金属凝固的真实行为和规律，为预测铸造应力、微观及宏观偏析、铸件性能等提供必要的依据和分析计算的基础数据并优化铸造工艺。 优点：1.可以用模拟的方法完成实验无法检测的工作；2.对科学研究进行预测或者对工艺参数进行优化3.缩短了研究周期，提高了工作效率；4.利于节能环保。缺点：其结果是近似的，需要实验验证。 几何模型建立 冒口 锭体 1.9t模型面网格 　　 2.8t模型面网格 网格划分 浇铸过程数值模拟 1.9t钢锭模外表面 温度场峰值 2.8t钢锭模 外表面温度场峰值 温度场计算结果云图 1.9t钢锭的凝固时间 2.8t钢锭的凝固时间 凝固时间计算云图 1.9t钢锭的凝固分数 2.8t钢锭的凝固分数 固相率计算结果云图 1.9t钢锭疏松 缩孔缺陷预报 2.8t钢锭疏松 缩孔缺陷预报 缩孔缩松预测 模拟6.3t钢锭 冒口头部形状 实际生产的钢锭冒口头部形状 铸锭宏观组织比例的数值模拟 中国二重机械集团公司锻造分厂—234 t钢锭解剖分析实例：钢水进行精炼处理,采用双包合浇的方式浇注234 t真空钢锭。 钢锭切割 从铸锭中心至表面测得的晶粒长宽比 在钢锭局部范围内从中心向外依次为较细的柱状晶区, 粗大的柱状晶区, 和细晶区。 本章小结 1.了解钢锭的应用现状、钢锭的分类。 2.掌握铸锭的凝固特点，会用平方根定律估算凝固层厚度随凝固时间的变化。 3.大型铸锭的质量控制涉及哪些方面？对于内部质量包括缩孔、裂纹、偏析、气孔缺陷等是怎样形成的，分别应该怎样控制？ 4.什么是数值模拟方法？数值模拟技术在凝固过程中应用有什么意义？ 6.3t钢锭缩孔预报 1. 图为6.3吨钢锭的缩孔预报结果。 试分析缩孔的位置是否合理，为什么？缩孔在什么位置是合理的，怎样使缩孔在合理的位置。 思考题 2. 裂纹根据形成温度不同分为冷裂纹和热裂纹，图1为特大型钢锭凝固过程中的裂纹，试判断其裂纹的类型，分析其形成原因，怎样消除这种裂纹？ 3.根据所学凝固理论，试分析大型铸件生产的难点有哪些？ 图1 铸锭裂纹图片 Chapter8 Solidification? of Ingots ? 大型锻件的生产能力是衡量一个国家重大技术装备自给能力的重要标志之一,对国家的经济建设、国防力量都有着至关重要的意义。目前,我国大锻件的生产已初具规模,但与发达国家相比,仍存在较大差距。某些质量要求高的大锻件目前还只能依靠进口,因此尽快提高我国锻件的质量就成为所有重型企业急需解决的问题。锻件的质量取决于铸锭（坯）的质量。 特大叶轮精密铸件 图8.1 大型铸件图片（左）水轮机组（中）大型机床床身（右）大型轧辊辊套 图8.2厚板应用图片（左）压力容器机组（中）海洋石油平台（右）航空母舰 在大型铸锻件制造领域，中国一重提出达到“7654”世界极端制造能力等级，即一次性提供700吨以上钢水、最大钢锭600吨、最大铸件500吨、最大锻件400吨。欲实现这一制造能力的飞跃必先制造出优质节能500吨级超大型铸锭。若能在已有的工艺基础上设计出一种新型的节能工艺，制造出优质的500吨级超大型铸锭，其意义重大。 本章以铸锭的凝固及其质量控制为例，进行大型铸件凝固的讲解。 8.1 铸（钢）锭 将炼成的金属液浇注到砂型（金属型等）铸型内，凝固后形成的锭子称为铸锭。 根据浇注金属材料的不同分为钢锭、铝锭、铜锭等。 若浇注的是钢液，形成的锭子称为钢锭。钢锭经轧制或锻压成为钢材后方能使用。钢锭通常在铸铁模中凝固。 根据浇注方法分为上（顶）注钢锭和下（底）注钢锭。下注锭的表面质量优于上注锭。 根据脱氧程度的不同又有沸腾钢钢锭、半镇静钢钢锭和镇静钢钢锭三种。沸腾钢是脱氧不完全的钢，镇静钢是脱氧完全的钢，半镇静钢的脱氧程度介于前两者之间，接近于镇静钢。 钢锭模类型 下注钢锭充型过程数值模拟 1.9t钢锭模 1.9t钢锭 （冒口模） 2.8t钢锭模 钢锭的应用现状 模铸锭与连铸坯相比，所占比例逐年减少，目前已减少到5％以内，其中合金钢和不锈钢将减少到20％，工具钢和特殊钢将减少到40％。这是由于连铸坯可以多炉连浇、收得率高、不需初轧或开坯、能耗低，质量优于模铸锭。 模铸镇静钢不可能完全被淘汰，因为锻造用钢、一些小批量生产的