烧结球团课件 学习情境3.ppt

（4）烧结余热回收利用 ① 回收冷却机高温段热废气，采用蒸汽发生装置生产蒸汽 ② 利用环冷机的低温烟气（100~150℃）预热混合料 ③ 热风烧结 ④ 余热发电 【相关知识】 3.3.3.2 减排措施 （1）烧结烟气的脱硫脱硝 （2）控制粉尘排放 （3）废水综合利用 （4）固体废物再利用 【相关知识】 （2）微观结构 微观结构：指借助于显微镜、看矿物结晶情况，含铁矿物与液相矿物数量和分布情况、微气孔的种类，数量及分布情况，单个相的界面种类和大小等。 【相关知识】 3.2.2 烧结点火 点火目的： a、将表层烧结料中的燃料点燃，并在抽风作用下继续向下燃烧产生高温； b、向烧结料层表面补充一定热量，产生液相粘结成具有一定强度的烧结矿。 【相关知识】 烧结点火应满足如下要求：有足够高的点火温度，有一定的高温保持时间，适宜的点火真空度，点火废气的含氧量应充足，并且沿台车宽度点火要均匀 【相关知识】 3.2.2.1 点火装置 图3-38 顶燃式点火保温炉的典型结构 1-点火段 2-保温段 3-结构 4-间隔墙 5-点火段烧嘴 6-保温段烧嘴 【相关知识】 图3-39预热式点火炉（一） 1-预热段 2-点火段 3-钢结构 4-炉子内衬 5-中间隔墙 6-点火段烧嘴 7-预热段烧嘴 8-预热器 【相关知识】 图3-40预热式点火炉（二） 1-预热段 2-点火段 3-预热段烧嘴 4-点火段烧嘴 5-钢结构 【相关知识】 图3-41多缝式烧嘴结构示意图 图3-42线性多孔式烧嘴结构示意图 【相关知识】 图3-43 新日铁面燃烧室烧嘴 【相关知识】 3.2.2.3 点火参数的控制 1、点火温度 点火温度：1050～1250℃ 点火燃料：混合煤气（焦炉煤气15%+高炉煤气85%） 点火正常的特征：料层表面呈亮黑色，成品层表面已熔结成坚实的烧结矿。 点火温度主要取决于煤气热值和煤气、空气 比例是否适当。 【相关知识】 3、点火强度 单位料层表面所获得的点火热量q来表示 q=J*t（J为点火器的供热强度，t为点火时间） 4、点火深度 通常为30—40mm 5、点火真空度 6、点火废气含氧量 取决于使用的固体燃料量和点火煤气的发热值。 2、点火时间，一般为1min左右 【相关知识】 3.2.3 抽风烧结 一、抽风机 离心式风机 的工作原理：当电动机带动叶轮旋转时，叶轮内叶片间的气体也随之旋转而获得离心力，被抛到机壳中，使机壳内的气体压强升高，从出风口排出。于是，叶轮中心部分的压强降低，处于负压状态，形成吸力，吸风口处的气体源源不断地被吸入、排出，在整个抽风系统中造成负压，空气进入料层，使燃料燃烧，烧结过程得以进行。 【相关知识】 二、带式烧结机 图3-44 烧结机示意图 1-铺底料布料器 2-混合料布料器 3-点火器 4-烧结机 5-单辊破碎机 6-热矿筛 7-台车 8-真空箱 9-机头链轮 【相关知识】 1、烧结风量和负压 产量∝风量，但风量过大，成品率下降 加大风量的方法：提高抽风机能力、改善烧结料的透气性、降低设备的漏风率 漏风率：总的有害风量（没有通过料层的风量）占抽风机吸风量的百分率 抽风负压（即真空度）的大小决定于风机的能力、抽风系统的阻力、料层的透气性及漏风损失。 3.2.3.4烧结过程与烧结终点的控制、分析判断与调整 【相关知识】 2、料层厚度与机速 料层厚度直接影响着烧结矿的产量和质量 料层薄——生产率高，烧结矿的强度降低、还原性变差 料层厚——生产率低，烧结矿的强度提高、还原性变好 实际生产中料层厚度是一定的，机速却是可以调整的。 机速过快——烧结时间短，烧结矿的强度降低 机速过慢——烧结时间延长，料层表面过熔，烧结矿还原性变差 要选取合适的机速，主要是根据料层的透气性来定 【相关知识】 3、烧结终点判断与控制 控制烧结终点，就是控制烧结过程全部完成时台车所处的位置。中小型烧结机终点一般控制在倒数第二个风箱，大型烧结机的终点控制在倒数第三个风箱。 烧结终点提前——烧结面积得不到充分利用，降低烧结矿产量 烧结终点滞后——生料增加，返矿量增加，成品率降低 烧结终点判断的主要依据是：机尾末端三个风箱及总管的废气温度、负压水平，观察机尾烧结断面，看成品和返矿的残碳。 【相关知识】 （1）烧结终点的标志是风箱废气