项目3加热炉操作工艺.ppt

5.出钢机启车操作步骤 1)配合机电人员现场确认，启车前打铃警示； 2)确认出钢机在原点位置、装料炉门开至全开位置； 3)出钢机分别以一档、二档速度进行平移和升降操作（先点点动，再连动）； 4)现场确认设备同步到位，如不同步联系相关人员处理，处理时严禁动作设备； 5)出钢机退回至原点位置、全关出料炉门。 6.辊道启车操作步骤 1)配合机电人员现场确认，启车前打铃警示； 2)辊道装分别以一档、二档速度进行正转和反转（先点动，再连动）； 3)现场确认设备是否运行到位，如有异常联系相关人员处理，处理时严禁动作设备 4)停止辊道运转，运行方式切换为自动。 3.4.2.2半自动出钢操作规程 1.操作前确认 1)长时间（30分钟以上）停车，启车前必须打铃警示； 2)确认急停打开，设备运转正常； 3)确认工业电视、对讲机、电话正常； 4)确认激光检测器接通，板坯定位符合要求； 5)确认L2具备出钢条件后将板坯信息传至L1； 6)确认L1画面显示正确的出钢机行程设定值； 7)确认具备出钢条件：步进梁、炉门、出钢机在原点。 2.操作前准备 1)将操作台上各操作手柄打至“零”位； 2)将出钢机操作模式设为“半自动”； 3)检查各液压系统正常； 4)检查相应的指示灯显示正确； 5)检查机械设备处于待运转状态。 3操作步骤 1) L1画面单击出钢机，输入正确的板坯宽度； 2)单击“半自动启动”启动抽钢，出现异常拍下快停，防止引发设备事故； 3)确认L1、L2画面数据出炉； 4)确认设备动作完成：出钢机及出料炉门恢复到原点。 3.4.2.3手动出钢操作规程 1操作前确认 1)确认急停打开，设备运转正常； 2)确认工业电视、对讲机、电话正常； 3)确认激光检测器接通，板坯定位符合要求； 4)确认L2具备出钢条件后将板坯信息传至L1； 5)确认L1画面显示正确的出钢机行程设定值； 6)确认具备出钢条件：步进梁、炉门、出钢机在原点。 2操作前准备 1)将操作台上各操作手柄打至“零”位； 2)将出钢机操作模式设为“半自动”； 3)检查各液压系统正常； 4)检查相应的指示灯显示正确； 5)检查机械设备处于待运转状态。 3操作步骤 1)按下炉门“全开”按钮，全开出料炉门；出现异常拍下快停，将手柄打回零位； 2)操作出钢机操作台开关，手动完成前进、抬升、后退、下降、后退操作，将板坯抽出置于C辊道的中心； 3)按下炉门“全关”按钮，全关出装料炉门； 4)手动修正板坯数据，确认板坯L1、L2数据与实物一同出炉。 5)确认设备动作完成：出钢机及出料炉门恢复到原点。 3.4.2.4半自动出钢操作规程 1操作前确认 1)长时间（30分钟以上）停车，启车前必须打铃警示； 2)确认急停打开，设备运转正常； 3)确认工业电视、对讲机、电话正常； 4)确认激光检测器接通，板坯定位符合要求； 5)确认L2具备出钢条件后将板坯信息传至L1； 6)确认L1画面显示正确的出钢机行程设定值； 7)确认具备出钢条件：步进梁、炉门、出钢机在原点 2操作前准备 1)将操作台上各操作手柄打至“零”位； 2)将出钢机操作模式设为“半自动”； 3)检查各液压系统正常； 4)检查相应的指示灯显示正确； 5)检查机械设备处于待运转状态。 3操作步骤 1)L1画面单击出钢机，输入正确的板坯宽度； 2)单击“半自动启动”启动抽钢，出现异常拍下快停，防止引发设备事故； 3)确认L1、L2画面数据出炉； 4)确认设备动作完成：出钢机及出料炉门恢复到原点。 3.4.2.4出钢侧所属设备自动操作规程 1操作前确认 1)长时间（30分钟以上）停车，启车前必须打铃警示； 2)确认急停打开，设备运转正常； 3)确认工业电视、对讲机、电话正常； 4)确认激光检测器接通，板坯定位符合要求； 5 确认L2具备出钢条件后将板坯信息传至L1； 5)确认L1画面显示正确的出钢机行程设定值； 6)确认具备出钢条件：步进梁、炉门、出钢机在原点。 2操作前准备 1)将操作台上各操作手柄打至“零”位； 2)将出钢机及炉门同步选择开关置于“同步”位； 3)检查各液压系统正常； 4)检查相应的指示灯显示正确 3操作步骤 1)将辊道、出钢机及炉门的操作模式选为“自动”； 2)在L2功能设定画面上选择允许出钢； 3)在L2监控主画面上选择“节奏控制”或“定时抽钢”并进行设定； 4)严密监视抽钢动作全过程； 5)确认显示数据同实物一同出炉； 6)确认设备动作完成：出钢机及出料炉门恢复到原点。 4)确认C辊道自动运转将板坯送往粗轧辊道。 3.4.2.5步进梁手动操作规程 1操作前确认 1)确认急停打开，设备运转正常； 2)确认工业电视、对讲机、电话正常； 3)确认具备出钢条件：步进梁、炉门、出钢机在原点。 2操作前准备 1)将操作