球团焙烧课件（7）.ppt

【相关知识】 【相关知识】 7.1.5 链篦机-回转窑的操作与维护 7.1.5.1链篦机各段温度的调节 鼓风干燥段风箱温度：200～250℃，烟罩温度不得超过90℃ 抽干Ⅰ段烟罩温度：300～400℃； 抽干Ⅱ段烟罩温度：500～650℃，系统脱水的主要过程发生在抽干段（80％以上），要求的风速在1.5m/s以上； 预热段烟罩温度：900～1000℃，风箱温度：450～550℃。 【相关知识】 7.1.5.2回转窑各段温度控制与焙烧气氛的调节 回转窑温度控制要求一般是： 窑头900～1000℃；窑中1100～1200℃；窑尾950～1050℃。窑内有料时，窑的转速不小于0.6r/min，确保干球在窑内的焙烧时间，控制窑尾吐球和回转窑结圈。 氧含量大于8％为强氧化气氛； 氧含量8％～4％为正常氧化气氛； 氧含量4％～1.5％为弱氧化气氛； 氧含量1.5％～1％为中性气氛； 氧含量小于1％为还原性气氛。 赤铁矿球团在氧化性和中性气氛中焙烧 磁铁矿球团来说只有在氧化气氛下焙烧 【相关知识】 7.1.5.3 焙烧效果的经验判断 （1）窑头观察：窑头负压，气氛清晰，球色亮红，粉末少、结块少、碎球少，说明焙烧效果好。 （2）成品球粒度、颜色判断：成品球的粒度均匀、适宜，大块少、碎球少，表面呈青灰色、钢灰色、黑色则表示焙烧好，表面呈红色、暗红色则焙烧差。 （3）取样观察：成品球表面呈青灰色、钢灰色、黑色，耐摔打，强度好，砸破后内部结构致密，微孔发育完善，氧化完全，无生心和同心裂纹，说明焙烧效果好。 （4）取样做抗压强度检测，平均大于2000N/球的焙烧效果好，平均低于1500N/球的焙烧效果差。 【相关知识】 7.1.5.4 回转窑的维护 窑皮的几种情况示意图 焙烧制度的稳定，有规律地、平稳地来回移动燃烧带的位置和正确地控制火焰方向，使火焰不直接接触衬料，对于保护窑皮都是有利的。相反，窑皮过热、慢转窑、停窑、结圈以及结大块现象，对保护窑皮有害。 【相关知识】 7.1.5.5 回转窑常见事故及处理 （1）回转窑结圈 ? A、结圈的主要原因 ? 精矿粉品位低，SiO2含量高，容易生成低熔点化合物；生球强度低，运输及干燥预热过程中易产生粉末；干球质量差，强度低，入窑后再次产生粉末；焙烧温度过高或局部高温；高温状态下停窑。 B、对回转窑的影响 破坏窑的受力平衡，增加传动机构的负荷，容易导致窑窜；降低回转窑的有效容积，增加气体及物料的运动阻力；局部高温，破坏窑衬；结圈象遮热板一样，影响热交换；在清除过程中容易导致窑衬的脱落。 C、防止结圈的措施 控制进厂原料质量，控制精矿SiO2含量； 提高生、干球质量，降低入窑粉末量； 严格控制窑温，避免局部长时间高温； 满足焙烧要求，降低焙烧温度； 严禁高温停窑。 D、结圈处理 ?调整助燃风量及煤气量或移动烧嘴，拉动火焰，将圈烧掉；用风对圈实行骤冷，使其收缩不匀而自行脱落；? 停机人工清圈。 【相关知识】 7.1.5.5 回转窑常见事故及处理 （2）红窑 A、红窑现象 回转窑调火岗位除经常观察窑内状况外，必须经常检查窑体表面温度，窑体表面温度≤300℃为正常，窑体表面温度 >350℃，则为红窑。400~600℃之间，窑壳颜色为暗红色，大于650℃以上为亮红色，导致窑体内部的耐火材料脱落，使窑体可能翘曲。 ?B、处理方法 一般窑筒体外局部（如一、两块砖的面积）发红，判断为掉砖或掉浇注料，必须停窑； 若窑尾溜料口局部红窑，不做停窑处理，只须特别处理并汇报主控室、观察、记录发展情况待停机时处理； 对于大面积的红窑（超过1/3圈），立即降温排料停窑处理，严禁用水降温。 【问题探究】 1. 链篦机-回转窑的工艺特点有哪些？ 2. 链篦机-回转窑的主要组成由哪些？ 3. 一般要求链篦机、回转窑各段的温度范围是多少？如何控制？ 4. 如何判断回转窑的焙烧效果？ 5.链篦机-回转窑的常见问题有哪些？如何处理？ 任务7-2 竖炉焙烧操作 【教学目标】 （1）掌握竖炉生产工作原理； （2）掌握竖炉设备的主要组成； （3）明确布料操作原则； （4）运用所学知识，正确选择竖炉的热工制度； （5）掌握竖炉正常炉况的特征。 【相关知识】 7.2.1竖炉类型及结构 竖炉类型： 高炉身型内冷式竖炉 中等炉身型外冷式 竖炉的规格: 以炉口横断面积表示，我国目前已投产的竖炉有8 m2、10 m2、16 m2和24m2四种规格。 竖炉结构： 中间是焙烧室，两侧是燃烧室，下部是卸料辊和密封闸门，焙烧室和燃烧室的横截面多为矩形。 【相关知识】 竖炉工艺： 竖炉生产时，生球用棱式皮带布料机从炉口加入焙烧室，在其下降运动中，被两侧燃烧室内燃料燃烧（煤气或重油）生成的高温废气（1150～1250℃）所加热，高温废气是从喷火