涂料技术-浅析金属粉末烧结技术.pdfVIP

浅析金属粉末烧结技 粉末冶金是使用金属粉末作为原料在成型和烧结后生产金属材料、复合材料是使用金属粉末作为原料在成型和烧结后生产金属材料、复合材料是使用金属粉末作为原料在成型和烧结后生产金属材料、复合材料 和各种类型的产品的技术。粉末冶金过程主要包括粉体预处理、粉体压制、粉末和各种类型的产品的技术。粉末冶金过程主要包括粉体预处理、粉体压制、粉末和各种类型的产品的技术。粉末冶金过程主要包括粉体预处理、粉体压制、粉末 烧结、后处理等环节。其中，粉末烧结，是使压坯或松装粉末体进一步结合起来，烧结、后处理等环节。其中，粉末烧结，是使压坯或松装粉末体进一步结合起来，烧结、后处理等环节。其中，粉末烧结，是使压坯或松装粉末体进一步结合起来， 以提高强度及其他性能的一种高温处理工艺以提高强度及其他性能的一种高温处理工艺。其产品在航空航天、机械、模具、。其产品在航空航天、机械、模具、 医疗等行业有大量的应用。医疗等行业有大量的应用。 图片来源：Pixabay 01 粉末烧结过程分析 粉末烧结是系统自由能降低的过程，表现为烧结颈和颗粒表面平直化、系统粉末烧结是系统自由能降低的过程，表现为烧结颈和颗粒表面平直化、系统粉末烧结是系统自由能降低的过程，表现为烧结颈和颗粒表面平直化、系统 总表面积和表面能减少、空隙总体积和总表面积减少、晶粒内晶格畸变的消除。总表面积和表面能减少、空隙总体积和总表面积减少、晶粒内晶格畸变的消除。总表面积和表面能减少、空隙总体积和总表面积减少、晶粒内晶格畸变的消除。 粉体烧结进程是由表面扩散、粘性流动、蒸发凝聚、体积扩散和晶界扩散耦合形粉体烧结进程是由表面扩散、粘性流动、蒸发凝聚、体积扩散和晶界扩散耦合形粉体烧结进程是由表面扩散、粘性流动、蒸发凝聚、体积扩散和晶界扩散耦合形 成的。其中粉体由最初的接触到烧结颈的形成主要的扩散机制为表面扩散，烧结 颈的长大阶段是由体积扩散为主，孔洞的收缩是以体积扩散和空位扩散为主。 粉体颗粒烧结分为三个阶段： (1)颗粒粘结（初期）：颗粒之间由点接触或 面接触转变为晶体结合，形成一定强度的烧结颈，导致强度和导电性增加； (2) 烧结颈长大阶段（中期）：颗粒之间通过原子扩散等使烧结颈长大，形成连通的 网络结构，颗粒之间距离减小，孔隙率整体减少；(3)闭孔的球化和缩小阶段（后 期）：孔洞多为闭孔，且数量增多，烧结体发生缓慢收缩，主要以闭孔的减少和 收缩为主。 02 粉末冶金烧结质量影响因素 影响烧结体性能的因素有许多，包括粉体的特性、成型和烧结条件。烧结条 件的因素包括加热速率，烧结温度和时间，冷却速度，烧结气氛和压力条件。烧 结温度和时间长短可影响烧结体的孔隙率，密度，强度和硬度。烧结温度高，加 热时间长，会降低产品性能，甚至导致产品烧焦缺陷，同时低烧结温度或长时间 加热可能会由于烧结过程而导致性能下降。 通常用于粉末冶金的烧结气氛是减少气氛、真空、氢气氛等；烧结气氛直接 影响烧结体的性能；在还原气氛中烧结可以防止压块的燃烧并且允许表面氧化物 的还原。例如，铁和铜基产品通常使用气体或氨分解，而硬质合金和不锈钢通常 使用纯氢。活性金属或难熔金属（例如铍，钛，锆，钽），含有 TiC 合金和不锈 钢的硬质合金可用于真空烧结。 03 金属粉末烧结技术分析 3.1 选择性激光烧结技术（选择性激光烧结技术（