涂料技术-全水水墨在塑料薄膜凹版里印中的应用.pdfVIP

涂料技术-全水水墨在塑料薄膜凹版里印中的应用.pdf

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涂料涂装技术是在经表面准备的基体上除覆涂料而形成均匀、连续、附着牢固的,具各耐腐性能或功能的涂膜的过程或技术的总称。它广泛用于装饰、防护和各种功能,尤其防大气腐蚀约占整个金属腐蚀与防护经费的2/3以上。显然,要涂覆的基体结构设计及其表面状态必须符合相应涂装的技术要求,所要选用的涂料除了既能涂覆满足性能要求的涂膜之外,还要适应涂覆的基体,要适应所要采用的涂覆方法。只有这样,涂料涂装才能真正达到预期的装饰、防护和多种功能的目的。

全水水墨在塑料薄膜凹版里印中的应用 一、水墨体系及应用 水性油墨简称 “水墨”,是以水为溶剂,用水来代替传统溶剂型油墨中占比 达 30%~70%左右的有机溶剂。以水性乳液为连结料,加入纳米级色浆,水性助剂 经过一定的条件复合而成,从原材料上区分,一般分为叁种:水性丙烯酸型水墨 及水性聚氨酯型水墨和杂化树脂型水性油墨,这三种水墨在市场上的应用也有所 区别。 水性丙烯酸型水墨大都应用在比较普通的印刷,如:超市购物袋、卫生耗材、 工业包装袋等表面印刷上。也有部分用在食品软包装上,但大都是轻包装而已。 对于某些特种功能要求的包装,丙烯酸类型的水墨有一定的局限性,但它有成本 的优越性。 而水性聚氨酯类型的水墨则用途比较广泛,尤其是在食品软包装上,其应用 的稳定性、优越性远远好于丙烯酸类型的水墨,特别是在一些功能性包装上的应 用。 目前,水性油墨不管是丙烯酸体系还是聚氨酯体系都能够做到OPP、PET 、 NY 一体化通用,而且聚氨酯体系也能够做到水煮、高温、高压 121~131℃左右的 蒸煮都没有问题。 杂化树脂型水性油墨则在淋膜复合领域的应用独树一帜。这一点福建格林春 天新材料股份有限公司已经实现,并经过了市场的长期验证。 二、全水水墨的环保性 全水水墨的生产、应用均不添加有毒有机溶剂,从根本上杜绝了有害气体的 挥发,是真正的绿色环保材料。全水水墨完全符合国家环保部发布的 HJ371-2018 新标准和对凹印、柔印油墨本身 VOCs 含量≤5%的要求,在应用的过程中不添加 任何醇类的稀释剂,而用醇类溶剂代替其他溶剂的所谓环保水墨,并不是真正意 义上的水墨,其油墨成分当中含有一大部分的醇类或酯类的助溶剂,在应用印刷 过程当中还要添加大量的醇类,这种在市场上号称环保水墨甚至点火也能燃烧, 也许是过渡性产品,该产品所产生的 VOCs 处理也存在一定的困难,产品的生命 力需要市场认可。(该类产品采用 VOCs 检测仪检测的话,墨里面 VOCs 含量远远 超过 2000mg/m³) 目前,解决印刷行业VOCs 废气污染的途经有两种:一种是源头治理,另一 种是末端治理。采用水墨印刷是源头治理的最佳途经,绿色环保、节能省钱、把 末端治理所产生的问题全部解决。目前疫情期间,国家为发展经济,保护企业, 环保有所放松。因此,在此期间是企业自身改革调整的最佳时机。企业主应及时 抓住时机,但是目前采纳者却寥寥无几。 我想一切问题的根源就是对水墨认知和思路出了问题。要想彻底解决 VOCs 的排放问题,就应该首先改变思维,痛定思痛,下定决心。 方法有以下两点: 第一:要重新认识什么样的水墨才是好的水墨。什么水墨才是真正意义的水 墨。如何选择好的水墨?这是第一步。 第二:就是要改变思维重新认识水墨的应用方法,否则再好的水墨也是用不 好的。 三、好的水性油墨应具备的性能 好的水性油墨要具备以下几点: 1、色浓度高、固含量高、粘度稳定; 2、色彩鲜艳、展色力强、L、a、b 值要稳定,便于彩印厂的色彩管理; 3、水墨的印刷适性要强,抗疲劳性要好,长时间印刷不要出现刀线等问题; 4、流平性、附着力、耐水性、快干性、转移性都要佳; 5、OPP、PET 、NY 一体化,使用简单,便于管理及应用; 6、加水就能印刷,不要再让印刷厂花钱买酒精; 7、综合成本比溶剂油墨要低,有利于印刷厂的成本控制; 8、印刷品要能够符合客户要求,尤其是浅网高光位转移问题(高光及暗调 的体现)。 四、如何用好水墨 首先要接受水墨,下定决心改用水墨,再来选择水墨。判断及选择水墨是一 个技术活,最后是如何用好水墨,也就是水墨的应用至关重要。

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