涂料技术-高耐磨UV哑光涂料消光粉的影响.pdfVIP

高耐磨 UV 哑光涂料消光粉的影响 前言：利用UV 或EB 能量辐射固化液体涂层材料的机理现在已经众所周知了。 工业涂料的应用在基材上改善某些表面性能(低光泽、耐沾污)和某些机械性能， 如耐磨性或抗划伤。 表面和机械性能是树脂、引发剂、填料和添加剂的精心选择和组合控制的， 还必须考虑基材的附着力和 uv 固化配方的粘度，根据最终用途，工业涂料可能 需要改善多个性能特征。 但工业涂料的配方需要权衡取舍，可通过添加一些填料来控制配方的耐磨性， 这通常会增加配方的粘度。消光剂可以用来控制光泽度，但它们通常会对最终涂 层的耐磨性产生负面影响。 耐磨性和抗划伤性是许多涂层应用的关键，但提高其中一种性能的参数可能 会降低另一种性能。 添加超细聚酰胺粉末似乎是一种简单的方法，可以达到性能的平衡，获得部 分或全部的机械性能和表面性能，同时保持良好的基材附着力和低粘度配方。 本文介绍了超细聚酰胺粉末、超细共聚酰胺粉体和二氧化硅添加剂在制备紫 外光固化体系时的行为。 研究了紫外光固化配方的粘度、光固化改性、光泽度控制、涂层的摩擦性能、 涂层内添加剂的分散性和耐磨性。 1、实验｜光固化配方 基础的聚氨酯丙烯酸酯配方 (表 1)由丙烯酸单体的混合物组成，如丙烯酸异 冰片酯、1,6 己二醇二丙烯酸酯、二季戊四醇五丙烯酸酯和乙氧基化三羟甲基丙 烷三丙烯酸酯与聚氨酯丙烯酸低聚物。 此配方推荐用于刚性和柔性塑料基材上的面漆。在加入超细聚酰胺粉末之前， 该体系的关键特性是与塑料基材的良好附着力以及硬度和柔韧性的良好结合。 超细聚酰胺粉末是由十二内酰胺和/或己内酰胺直接聚合而成的聚合物和共 聚物。这种独特的工艺生产出具有特定尺寸、比表面积和熔点的微孔球形珠。 平均粒径（APS）为5 至 60 微米。这些超细聚酰胺粉体的结构、形状、较窄 的粒径分布和性能使其与涂料工业中使用的其他粉体或添加剂有显著的不同。 对于本研究中使用的每个等级粒径分布非常窄，平均粒径为 10 微米（表 2 提供了这些聚酰胺等级和二氧化硅 A 的典型物理性能）。 在本研究中，采用超细聚酰胺粉末和二氧化硅的浓度梯度，按总配方的重量 从 1 份到 10 份。 2、应用/固化 将可 UV 固化的配方应用于玻璃板、柔性塑料基材或带有校准涂布棒的固化的配方应用于玻璃板、柔性塑料基材或带有校准涂布棒的固化的配方应用于玻璃板、柔性塑料基材或带有校准涂布棒的BaF2 晶体上，以获得厚度为 1212、24 或 35μm 的涂层。 通过以 5 m/min 的速度操作紫外光，将其短时间（的速度操作紫外光，将其短时间（3 次）暴露在中压汞灯次）暴露在中压汞灯 （IST-80 W/cm）的辐射下，样品位置的最大光强度采用辐射测量法（国际光）的辐射下，样品位置的最大光强度采用辐射测量法（国际光）的辐射下，样品位置的最大光强度采用辐射测量法（国际光 IL390） 测量。所有实验均在室温下进行。测量。所有实验均在室温下进行。 2.1 在光聚合过程中聚酰胺粉末的影响在光聚合过程中聚酰胺粉末的影响 通过绘制 1- （A1/A0A1/A0）作为曝光时间的函数（图 1），可以从最初（），可以从最初（A0）和 给定曝光时间（A1）之后的红外光谱吸光度的值获得转换）之后的红外光谱吸光度的值获得转换-时间曲线。时