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涂料涂装技术是在经表面准备的基体上除覆涂料而形成均匀、连续、附着牢固的,具各耐腐性能或功能的涂膜的过程或技术的总称。它广泛用于装饰、防护和各种功能,尤其防大气腐蚀约占整个金属腐蚀与防护经费的2/3以上。显然,要涂覆的基体结构设计及其表面状态必须符合相应涂装的技术要求,所要选用的涂料除了既能涂覆满足性能要求的涂膜之外,还要适应涂覆的基体,要适应所要采用的涂覆方法。只有这样,涂料涂装才能真正达到预期的装饰、防护和多种功能的目的。
如何挑选抗氧剂、光稳定剂
抗氧剂
抗氧剂是一类化学物质,当其在聚合物体系中仅少量存在时,就可延缓或抑
制聚合物氧化过程的进行,从而阻止聚合物的老化并延长其使用寿命,又被称为
“防老剂”。
抗氧剂应具备以下条件:
①应具有高的抗氧化能力;
②与树脂的相容性好,不析出;
③加工性能良好,在高聚物的加工温度下不挥发、不分解;
④耐抽出性好,不溶于水和油中;
⑤本身颜色最好为无色或浅色,以不污染制品;
⑥无毒或低毒;
⑦价格低廉。
事实上,任何一种抗氧剂都不能完全满足这些条件,因此,实际使用中常根
据工程塑料的种类、用途和加工方法,利用各种助剂之长,配合使用,以生产协
同效应。
光稳定剂
光稳定剂主要作用为:屏蔽光线、吸收并转移光能量、猝灭或捕获自由基。
光稳定剂一般按作用机理分为光屏蔽剂、紫外光吸收剂、猝灭剂和受阻胺光稳定
剂 4 类。
受阻胺光稳定剂(HALS)是一类具有空间位阻效应的有机胺类化合物,因其
具有分解氢过氧化物、猝灭激发态氧、捕获自由基、且有效基团可循环再生功能,
是国内外用量最大的一类光稳定剂。国内受阻胺光稳定剂的消费量占国内光稳定
剂消费总量的 65%左右。
紫外光吸收型光稳定剂通称为紫外光吸收剂,这类光稳定剂是利用自身分子
结构,将光能转换成热能,避免塑料材料发生光氧化反应而起到光稳定作用。紫
外光吸收剂根据分子结构不同分为二苯甲酮类和苯并三唑类等。国内二苯甲酮类
光稳定剂和苯并三唑类光稳定剂消费量分别占国内光稳定剂消费总量的 25%和
10%左右。
猝灭剂与紫外光吸收剂都是通过转移光能而达到光稳定目的。紫外光吸收剂
是自身分子直接吸收光能时转移能量,猝灭是与塑料中因光照而产生的高能量、
高化学反应活性的激发态官能团发生作用,转移激发态官能的能量。正是因为猝
灭与紫外光吸收剂转移能量的机理完全不同,猝灭被列为光稳定剂四大系列之一。
猝灭剂的工业产品是二价镍的络合物,其分子中含重金属镍,从保护环境和人体
健康方面考虑,欧洲、北美洲和日本等发达国家和地区已停止或限制使用猝灭。
国内猝灭生产厂只有一家。
光屏蔽剂有炭黑、钛白粉、氧化锌等。纳米技术的工业化应用,将大幅度提
高光屏蔽剂在塑料材料中的耐光和耐候性能。
国内光屏蔽剂、紫外光吸收剂、猝灭剂三类光稳定剂在20 世纪 60 年代前后
即得到工业化应用,而受阻胺光稳定剂虽然在 20 世纪 70 年代中期才开始工业化
生产,但其产品品种和产量的增加速度则大大高于其它 3 类稳定剂,是塑料光稳
定剂家族的后起之秀。
选用抗氧剂、光稳定剂的原则
主要应根据塑料材料的种类及型号,加工设备及工艺条件,其它化学添加剂
的品种及加入量,制品的使用环境及期限等因素综合确定。选择工业用途的抗氧
剂、光稳定剂应基本参考以下原则。
(1)相容性。塑料聚合物的高分子是非常极性的,而抗氧剂、光稳定剂的分
子具有不同程度的极性,两者相容性较差,通常是在高温下将抗氧剂、光稳定剂
与聚合物熔体结合,聚合物固化时将抗氧剂、光稳定剂分子相容在聚合物分子中
间。在配方用量范围内,抗氧剂、光稳定剂在加工温度下要熔融,要特别注意,
设计配方时,选用固体抗氧剂、光稳定剂的熔点或熔程上限,不应低于塑料聚合
物的加工温度。
已证明,聚合物晶区球晶界面处的无定形相,是聚合物基质中最易受氧化的
部分,溶解性好的抗氧剂正好集中于聚合物最需要它们的区域。
(2)迁移性。塑料制品,尤其是表面积与体积比(或质量比)数值较小的制
品,氧化主要发生在制品的表面,这就需要抗氧剂、光稳定剂连续不断地从塑料
制品内部迁移到制品表面而发挥作用。但如果向制品表面的迁移速度过快,迁移
量过大,抗氧剂
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