涂料技术-五类UV光固化胶合剂.pdfVIP

五类 UV 光固化胶合剂 UV 粘合剂大致可以分为有基材 (胶带、双面胶)，和无基材(液态胶水)的 2 大类，后者使用时 UV 光照射固化，前者 UV 光照射可以增加或减低粘接性，UV 减粘胶带作为临时保护或临时定位，在微电子、光电子器件，例如晶片、触摸屏 玻璃加工业有很大的需求。 UA 压敏胶 (PSA) PSA 目前都是经过溶液涂布、干燥和化学反应制得，超过60%的溶剂要挥发、 燃烧掉，排放高、生产过程长、效率低，产品中还可能残留溶剂等有害化学品。 用 UV 固化方式生产PSA，将无溶剂的液态成分涂布在基材上后，用UV 光照 射进行光聚合就制成，无需热烘道，生产线简化，生产过程环保，几乎零排放， 生产效率也大大提高。PSA 的产品形式多样，从装饰膜、各种保护膜到工程结构 胶带，用途非常广，在广告板、电子产品到高端包装盒中都要用到。 UV 复合胶 食品、饮料和一些生物医药制品需要高阻隔软包装，包装材料的阻隔性决定 和影响可食用的时间。高阻隔包装材料由塑料薄膜与纸张、金属膜复合制成，具 有强度高、隔氧和隔水性好、安全卫生无毒、适应印刷的特点，能耐冻和耐 120℃ 高温。 目前软包装行业的复合胶几乎都是溶剂型粘合剂，溶剂的质量70%，复合过 程经由涂布、溶剂挥发、复合、存放和熟化的工艺步骤，除了易燃、易爆，排放 高、生产过程长、效率低，复合膜中还残留有溶剂。 每到精美包装需求旺盛、交货急的节日时段，许多复合包装膜并没有充分反 应和彻底挥发干净溶剂就交付使用，残留的溶剂和未反应完全的化学物质可能渗 透、污染食品，这是目前仍有不少医药和食品包装物的健康指标不达标的一个主 要原因。水性粘合剂虽然无溶剂，但干燥慢、生产效率低，对塑料的粘接性能也 不理想。 用 UV 粘合剂取代溶剂型粘合剂，不仅复合膜的生产效率将会大大提高，由 原来的几小时的生产过程减小到一分钟就可完成;UV粘合剂不含溶剂，无挥发， 无有害残留物，更可以保证复合膜达到食品、医药等包装材料的健康和卫生要求。 等溶剂挥发几个甚至几十个小时，在此期间施工场所不能使用，若使用光固 化粘合剂则不存在这样的问题，可以先将光固化胶涂布在地面上，自流平后用紫 外光照使其固化，表面具有粘性，然后将 PVC 地板铺上即可立即使用，不仅大大 缩短了施工周期，而且整个生产过程没有溶剂挥发，不污染室内空气。 UA 建筑胶 安全玻璃主要采用聚乙烯醇缩丁醛胶片为粘接材料，经过真空脱气和热压的 工艺将玻璃片粘接而成，总生产时间需要约十多个小时。采用封边、灌胶、自然 光下存放数十分钟完成光聚合的液态粘贴方式生产夹胶安全玻璃，也已经有较长 的时间，但目前还是非主流产品，主要用在低端安全玻璃市场。 液态粘接方式不能广泛接受的原因，主要是 UV 胶的性能还不足，安全性缺 乏可信赖的数据。UV 胶在建筑领域的增长势头良好，商店厨窗和装修、彩色玻 璃都在使用 UV 胶。随着性能的提高，UV 建筑胶将有很大的发展。近年来 PVC 石 塑地板的应用在国内得到快速发展，施工方法是先在施工地面上刮平一层粘合剂， 然后将 PVC 地板粘接上去。 PVC 塑料地板胶主要可分为水乳型、溶剂型、反应型 3 大类。水乳型胶粘剂 以水为分散介质，产品无毒，成本低。但耐水性差，一般经水浸泡后，粘接力大 幅下降，如水性丙烯酸酯。溶剂型胶粘剂主要是聚醋酸乙烯系和氯丁橡胶系胶粘 剂。反应型则有聚氨酯系列胶粘剂。这类粘合剂施工后都需要。 UA 电子胶 电子产品领域已经大量使用UV 胶，包括排线定位、管脚密封、液晶面板的 制备、手机按键等，UV 固化粘接是电子产品制造中必用的技术手段。随着电子 产品的薄层化以及有机光电子器件、柔性可弯曲显示器件的出现，适应卷对卷工 艺的 UV 粘合剂有巨大的需求。UV 固化的高效、快速、及时、可控制性的特点将 充分显现。