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供给商产品批次管理采购部2021年5月目 录一、供给商产品批次管理目的二、供给商产品批次追溯环节三、供给商产品批次管理要求四、零部件批次管理及追溯调研情况一、供给商产品批次管理目的技术需求精确跟踪工程变更、设计变更、确认产品状态等质量需求抽样检查来料、围堵质量问题、应对三包问题等物流需求物料流动管理、库存FIFO管理等商务需求应对汽车产品召回、快速追溯责任、解决产品索赔有效期等二、供给商产品批次追溯环节整车批次零部件批次零部件生产/物流批次原材料/配套件批次供给商原材料/配套零部件批号或标识供给商零部件生产过程批号或标识追溯供给商产品批号或标识追溯整车产品批号或标识追溯三、供给商产品批次管理要求　产品生产过程批次管理精确追溯供给商生产过程产品批次状态〔工序流转卡/跟批卡/记录等信息〕　产品物流过程批次的管理精确追溯供给商物流过程产品批次状态〔产品批次卡／合格证/记录等信息〕123456供给商产品批次管理的理想状态每件产品均有独立的状态标识〔标识卡/ 批次卡〕所有生产过程/质量控制数据均按标识分别记录并保存〔工序卡/记录〕产品出入库先入先出〔FIFO)，顺序流动〔管理台帐〕产品标识与车架号之间能一一对应，且形成记录〔装配记录〕顾客满意顾客 要求不合格品处理采购的产品物料入库/库存管理生产测试产品合格入库/库存管理出货物料需求订单需求采购物料验收物料合格物料产品影响批次管理的因素　产品生产过程批次管理原物料UCLXLCLOEEDate 5/9/96LEAK生产过程批次管理（含工序外协）原物料（含二级件）入出库管理成品入出库〔一〕供给商生产过程批次管理的主要环节 原材料〔含二级件〕入出库 生产过程〔含工序外协〕流转 产品入出库〔二〕供给商生产过程批次管理要求同一稳定生产状态〔人、机、料、法、环、测〕且连续生产的情况下，以1天的产量或1个工作班的产量为1批次。。因生产状态不同而将某一数量的产品临时集中生产或处理时，以集中生产或处理的量为1批次。过程组批要求在进行原材料变更、生产〔检测〕设备变更、生产方法变更、人员变更等时，都应作为另一个批次管理。设置合理的批次流转卡，保证产品自原材料开始，每一个生产工序(含生产外协工序〕，以及成品出厂均要有合理的记录可查批次流转要求原材料入、出库，工序间流转和出库，零部件的发货等，都应始终遵守先入先出的原那么。供给商从接收原材料〔含二级件〕到加工处理、组装、检查、出厂的各个工序，须建立以下生产履历。a. 材料供给商b. 材料名称和等级c. 装料编号〔材料的批次编号〕d. 质量业绩〔尤其是冶金特性〕原材料〔含二级件〕记录a. 生产场所、设备b. 生产条件、工艺方法、工艺条件、使用的工装夹具、作业标准等。c. 生产设备和试验与检查装置的维修日常检查和定期检查的实施内容记录〔检查时间、检查工程和检查结果〕d. 设计变更和工艺变更的记录e. 返工记录生产工艺记录生产履历要求a. 检查日期b. 检查者姓名、负责人姓名c. 检查批次编号d. 测量环境条件〔温度、湿度〕e. 检查结果检查、试验a. 交货日期b. 交货量c. 批次编号〔相关批次的批次编号〕交货批次履历记录〔三〕供给商生产过程产品批次控制合格证 〔批次号〕验收结论记录\批次转换号发货单\记录\流转卡流转卡\过程记录原材料报验验收入库出库工序流转二级件合格证 〔批次号〕成品出库成品入库成品检验合格证\批次卡入库记录\批次号检验记录\批次号供给商分供方二级供给商供给商原材料出入库工序流转成品出入库输入输出过程流程1、原材料/二级件批次管理 原材料/二级零部件报、验收 原材料/二级零部件入库批次管理 原材料/二级零部件台帐管理 原材料/二级零部件出库 原材料/二级零部件报验批次管理 原材料/二级零部件按生产批次进行交货并报验,供给商对提交的原材料/二级零部件按批次号进行验收,并出具验收结论.验收物料结论物料批号 原材料/二级零部件入库批次管理入库批次号管理的几种方式:1、将原材料生产批次号作为入库批次号2、将原材料/二级零部件生产批次号转换为供给商的入库批次号,且一一对应. 3、将原材料批次号多对一转换,如原材料尾数品组批,要求必须建立清晰的批次对应台帐(不提倡该种转换方式〕案例1将原材料生产批次号作为入库批次号入库批次号CL120210504A0原材料批次号CL120210504A0分供方原材料批号供应商物料标识卡批号检验结论案例2将原材料/二级零部件生产批次号转换为供给商的入库批次号,且一一对应 原材料／二级零部件台帐管理供给商应建立台帐管理,并详细记录入/出库批次信息, 且发货做到先进先出。材料明细批次号原材料／二级零部件出库零部件发货按批次顺序先入先出先进先出4月5日3月17日2、生产过程 建立工序流转卡 成品检验管理 建立工序流转卡工序流转卡