铝合金压铸件主要缺陷特征.pdfVIP

实用标准文案 铝合金压铸件主要缺陷特征、形成原因及防止、补救方法 缺陷名 缺陷特 形成原因 防止办法及补救措施 称 征及发 现方法 1、化学 主要合 1、配料计算不正确， 元素烧损量考虑太少， 1、对氧化烧损严重的金 成份不 金元素 配料计算有误等； 2 、原材料、 回炉料的成 属，在配料中应按技术标 合格 或杂质 分不准确或未作分析就投入使用； 准的上限或经验烧损值上 含量与 3 、配料时称量不准； 限配料计算；配料后并经 技术要 4 、加料中出现问题， 少加或多加及遗漏料 过较核； 求不符， 等； 2、检查称重和化学分析、 在对试 5 、材料保管混乱，产生混料； 光谱分析是否正确； 样作化 6 、熔炼操作未按工艺操作， 温度过高或熔 3、定期校准衡器， 不准确 学分析 炼时间过长，幸免于难烧损严重； 的禁用； 或光谱 7 、化学分析不准 4、配料所需原料分开标注 分析时 确。 存放，按顺序排列使用； 发现。 5、加强原材料保管， 标识 清晰，存放有序； 6、合金液禁止过热或熔炼 时间过长； 7、使用前经炉前分析， 分 析不合格应立即调整成 分，补加炉料或冲淡； 8、熔炼沉渣及二级以上废 料经重新精炼后掺加使 用，比例不宜过高； 9、注意废料或使用过程 中，有砂粒、石灰、油漆 混入。 2、气孔 铸件表 1、炉料带水气， 使熔炉内水蒸气浓度增加； 1、严禁把带有水气的炉料 面或内 2 、熔炉大、中修后未烘干或烘干不透； 装入炉中，装炉前要在炉 部出现 3 、合金液过热，氧化吸气严重；