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车轮尺寸测量5月20日第1页/共26页测量的尺寸主要有轴身直径、车轮直径、轮缘厚度、轮辋宽度、轮辋厚度、踏面圆周磨耗、轮对内距。量具选用相关尺寸车轮尺寸测量专用量具主要有游标卡尺、轮径尺、第四种检查器、轮对内距尺。第2页/共26页二、第四种检查器第四种检查器 第四种检查器是测量车轮轮缘踏面相关尺寸及缺陷的一种专用检测量具。是以车轮踏面滚动圆（即距车轮内侧面70mm处的基线）为测量基准，即轮缘厚度的测点与车轮踏面滚动圆的距离始终保持恒定，不会应车轮踏面磨耗而改变。第3页/共26页测量功能第四种检查器能实现以下10种功能：★车轮踏面圆周磨耗★轮缘厚度★轮缘垂直磨耗 ★轮缘高度★轮辋宽度★轮辋厚度★踏面擦伤深度及长度★踏面剥离深度及长度第4页/共26页第四种检查器示意图1—主尺；2—踏面圆周磨耗尺框；3—踏面圆周磨耗测尺；4—轮缘高度测量定位面；5—踏面圆周磨耗尺框紧固螺钉；6—轮辋宽度测尺；7—止钉；8—轮辋厚度测尺；9—轮缘厚度测尺；10—轮缘厚度尺尺框；11—踏面圆周磨耗测尺紧固螺钉； 12—踏面圆周磨耗滚动圆中心主尺定位刻线；13—定位角铁； 14—踏面圆周磨耗尺框车轮滚动圆刻线；15—垂直磨耗测尺； 16—定位挡块； 17—踏面磨耗测头；18—垂直磨耗刻线；第5页/共26页使用方法 测量车轮踏面圆周磨耗、轮缘厚度及轮缘高度、轮辋厚度、轮辋宽度、踏面擦伤及剥离深度等项目时，均须将尺身平面与车轮半径相重合，并将轮辋厚度测尺（8）紧紧贴靠在车轮内侧面上，轮缘顶点接触检查器的轮缘高度测量定位面（4），再根据不同的测量内容 进行相应调整。 一、测量车轮踏面圆周磨耗、轮缘厚度及轮缘高度、轮缘厚度等尺寸时，均须将踏面厚度尺框背面滚动圆刻线（14）与主尺背面滚动圆刻线（12）对正，拧紧踏面圆周磨耗尺框紧固螺钉（5）； 二、测量车轮踏面擦伤及剥离深度等尺寸时，均须将车轮踏面磨耗测头（17）对准擦伤或剥离最深处； 三、测量车轮轮辋宽度时，须将踏面磨耗尺框（2）外移，使车轮踏面磨耗测头（17）贴靠在轮辋外侧面上。第6页/共26页注意事项×禁止脚踩钢轨进行尺寸测量√×第7页/共26页踏面圆周磨耗测量方法 1.推动踏面圆周磨耗测尺，使测头接触车轮踏面； 2.读取数值。踏面圆周磨耗测尺上面刻线与踏面圆周磨耗尺框刻线相重合的数值，为踏面圆周磨耗值。 测量范围：0－10mm 分度值：第8页/共26页轮缘厚度测量方法 1.测量踏面圆周磨耗同时， 推动轮缘厚度测尺，使测头接触轮缘； 2.读取数值。轮缘测尺上面主刻线与轮缘厚度尺框刻线重合的数值，即为轮缘厚度。 测量范围：15－40mm 分度值：第9页/共26页轮缘高度测量方法 标准轮缘高度（27mm）加上踏面圆周磨耗正、负数值，即为实际轮缘高度数值。例如：测量踏面圆周磨耗为－3.4mm,则轮缘高度为标准轮缘高度27+（－）＝ 。第10页/共26页轮辋厚度测量方法（一） 1.轮辋内侧边缘与轮辋厚度测尺内侧刻度线对应数值，再减去踏面圆周磨耗数值，即为轮辋厚度； 测量范围：0－75mm 分度值：1mm第11页/共26页读取的数值减去踏面圆周磨耗值，才为轮辋厚度值轮辋厚度测尺须紧贴轮辋外侧面进行测量轮辋厚度测量方法（二）提示二提示一测量轮辋厚度时，须注意以下两点：友好提示！第12页/共26页垂直磨耗测量方法 1.测量轮缘厚度的同时，推动垂直磨耗测尺； 2.读取垂直磨耗测尺上刻线与垂直磨耗刻线相重合的数值，如果数值小于零，说明车轮垂直磨耗到限。 测量范围：－3～3mm 分度值：1mm第13页/共26页轮辋宽度测量方法 1.将踏面圆周磨耗 尺框推向右侧，使踏面圆周磨耗 测尺的测头紧靠（或指向）车轮外侧面； 2.读取踏面圆周磨耗尺框左侧面对应轮辋宽度测尺的数值，即为轮辋宽度； 3.如果踏面有碾宽，应减去踏面碾宽数值，即为轮辋实际宽度。 测量范围：122～145mm 分度值：1mm第14页/共26页踏面擦伤（剥离）深度测量方法（一） 1.移动踏面圆周磨耗 尺框和踏面圆周磨耗测尺使踏面圆周磨耗测头对准踏面擦伤部位最深处； 2.紧固踏面圆周磨耗尺框紧固螺钉； 3.读取踏面圆周磨耗尺上面刻线与踏面圆周磨耗尺框刻线相重合的数值，记录数值； 4.沿车轮圆周方向移动主尺，测量同一圆周未擦伤部位的踏面圆周磨耗深度； 5.计算两次测量数值的差值，即为踏面擦伤深度。 测量范围：－5～10mm 分度值：第15页/共26页踏面擦伤（剥离）深度测量方法（二）两次测量数值的差值，即为踏面擦伤深度。第16页/共26页踏面擦伤（剥离）长度测量方法 1.用轮辋厚度测尺的外刻线，沿车轮圆周方向测量擦伤部位的长度，即为踏面擦伤长度。 测量范围：0～75mm 分 度 值：1mm第17页/共26页三、轮对内距尺轮对内距尺尺 轮对内距尺是测量轮对内侧距离的专用量