全断面隧道掘进机行业生产及销售情况分析.docxVIP

全断面隧道掘进机行业生产及销售情况分析 ??一、发展历程 ??全断面隧道掘进机被称为“世界工程机械之王”、工程机械中的“航空母舰”，它是集隧道掘进、出渣、拼装隧道衬砌、导向纠偏功能于一体，广泛应用于城市轨道交通、地下综合管廊、铁路及公路隧道工程、引水隧洞工程及军事防护工程施工的特大型专用工程设备。全断面隧道掘进机具有安全、快速、高效、不受气候影响、有利于环境保护和降低劳动强度等特点，可实现绿色施工，且安全保障程度高，成为隧道施工的主流技术和发展方向。在中国，一般习惯将硬岩隧道掘进机（硬岩TBM）简称为TBM，将软地层掘进机称为盾构机。 ??在工程实践中工法、工艺不断提升和不断运维的前提下，隧道工程越来越长、越来越宽，且工程技术越来越难、越来越复杂。目前，中国隧道工程施工技术如围岩监控量测反馈分析技术、围岩稳定技术、支护及衬砌结构技术等已发展成熟，甚至一些技术已达到国际先进水平。 中国全断面隧道掘进机发展历程 时间 发展历程 1963年 上海市隧道工程局研制了国产第一台手掘式盾构，直径4.2m 1966年 中国制造出第一台全断面硬岩TBM，直径3.5m 20世纪90年代 我国将TBM推广应用到引水隧道、铁路隧道及交通隧道等隧道工程中 2002年 国家863计划首次立项开展盾构机关键技术研究，正式拉开国家层面自主研发盾构机的序幕 2008年 国内首台具有自主知识产权的复合式土压平衡盾构机在河南新乡下线，实现了中国人从盾构关键技术到整机制造的历史跨越 2013年 全球首台双模式煤矿斜井TBM通过验收，标志着我国隧道技术运用于煤炭开采取得重大突破；我国研制成功当时世界上最大断面的矩形掘进机，开创了城市地下空间开发与隧道建设的新模式 2014年 国产首台大直径全断面硬岩隧道掘进机（敞开式TBM）在长沙下线 2015年 全国首台立井煤矿全断面硬岩掘进机（TBM）在淮南张集矿实现贯通；亚洲最大直径（14.1米）的土压平衡盾构机下线；国产首台单护盾岩石隧道掘进机（TBM）“领航一号”在重庆成功始发；我国首台双护盾硬岩全断面隧道掘进机（TBM）“新水源一号”在长沙下线，填补了中国双护盾硬岩TBM研制的空白 2016年 我国首台双X撑靴式TBM在郑州下线，标志着我国隧道掘进机研制和产业化水平已经达到世界领先水平 2016年 “国产首台铁路双线大直径泥水平衡盾构机”、“国产首台高铁大直径泥水平衡盾构机”在长沙下线，标志着我国掘进装备已经达到世界领先水平 2017年 国产首台最小直径敞开式硬岩隧道掘进机（TBM）、国内首台用于城际轨道交通工程的大型盾构机、国产首台常压换刀超大直径泥水平衡盾构机“沅安号”等纷纷下线 2018年 国产首台铁路大直径在线式土压/TBM双模掘进机在长沙下线，填补了我国国产铁路大直径双模掘进机系列当中土压/TBM双模掘进机的空白；我国首台出口海外的超大直径泥水气压平衡盾构机下线，打破了由发达国家对海外超大直径盾构市场的垄断；我国自主研制的最大直径（直径15.8米）的泥水平衡盾构机“春风号”在郑州下线，标志着中国盾构的设计制造迈向高端化 2019年 中国内地直径达16.03m的“和平号”泥水平衡盾构机顺利下线 2020年 世界最大断面矩形盾构机“南湖号”成功下线，标志着我国矩形盾构设计制造技术再次刷新世界纪录 公开资料整理 ??二、生产情况 ??随着20世纪90年代初国内隧道建设工程引入盾构法和TBM法，盾构和TBM法不断应用于公路隧道、铁路隧道、水利隧洞、煤矿巷道、核工业地下空间、国防隧道等工程，施工工艺创新成果不断涌现，有力推动了中国地下空间开发技术的不断进步。目前，国内掘进机使用数量超过1000台套。根据中国工程机械工业协会掘进机械分会数据统计：2020年中国全断面隧道掘进机产量为655台，较2019年的610台同比增长7.4%。 2020年全国仅有3家企业全断面隧道掘进机产量超过100台，其中中铁工程装备集团有限公司居全国首位，产量达到202台；其次为中国铁建重工集团股份有限公司，产量为167台；中交天和机械设备制造有限公司居全国第三，产量为131台。 ??从主要全断面隧道掘进机生产企业来看，6m≤?＜8m的盾构为最主要的销售机型，2020年中铁工程装备集团有限公司6m≤?＜8m盾构销量为160台；中国铁建重工集团股份有限公司6m≤?＜8m盾构销量为122台；中交天和机械设备制造有限公司6m≤?＜8m盾构销量为84台。 2018—2020年中国全断面隧道掘进机主要生产企业生产数量分类（台） 企业 年份 TBM 盾构 ?＜6m 6m≤?＜8m 8m≤?＜10m ?≥10m 中铁工程装备集团有限公司 2018年 5 10 159 8 5 2019年 7 14 167 3 3 2020年 12 6 160 14 10 中国铁建