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电炉炼钢实习总结 电炉炼钢实习总结 20** 年 7 月，刚刚从学校毕业的我来到了攀钢集团成都钢钒有限公司。经过单位的一个多月的培训教育， 分配来到了我最喜欢的电炉炼钢厂。分别到电炉炼钢车间，浇铸车间和电渣车间倒班实习。通过实习了解电炉炼钢厂的生产工艺流程和相关工艺技术， 由对生产过程的理论认知上升到实际操作认知， 与现场师傅搞好关系， 更快的熟悉工作环境，更快的适应工作环境。 我国钢铁行业 xx 年能耗值中提出，矿石经过高炉和转炉流程而 成的粗钢的吨钢能耗高于 600kgce/t ，而废钢经电炉熔炼所产生的粗 钢吨钢能耗仅为 270kgce/t ，并且对环境污染的产生及其治理更优于 高炉转炉 - 流程。随着我国快速发展的环境压力下，社会废钢的积累 逐年增加。采用废钢作原料的电弧炉短流程工艺，生产率高，几乎是 高炉 - 转炉流程的 3—— 4 倍。我相信电炉在未来钢铁冶炼的发展前景， 在电炉炼钢厂工作我感到十分的荣幸与自豪。 1.1 电炉设备 70t 超高功率高阻抗电炉是 xx 年从奥钢引进先进节能型UHP-EBT电弧炉，它有以下特点：采用超高功率供电，排管式水冷炉 壁和水冷炉盖，笼型分体式炉壳，电炉倾动、电极升降和旋转全液压驱动，偏心底出钢（ EBT）和留钢留渣操作技术，炉壁碳氧枪装置和泡沫渣埋弧冶炼工艺技术， 电极喷淋冷却， 向电炉及出钢钢包内机械化加料设备，电炉第四孔排烟与屋顶大罩结合烟气净化系统， 一级基础自动化、二级计算机过程控制，电功率动态补偿技术等。 1.2 电炉炼钢冶炼工艺 电弧炉炼钢是以电能作为热源的炼钢方法，它是靠电极和炉料 间放电产生的电弧， 使电能在弧光中转变成热能， 并借助电弧辐射和 电弧的直接作用加热并熔化金属炉料和炉渣， 冶炼出各种成分合格的 钢和合金的一种炼钢方法。 由于设有炉外精炼， 所以电炉主要过程有 熔化期和氧化期， 主要控制钢液中的碳和磷以及温度， 还原精炼任务 由炉外精炼完成。 1.2.1 炉料入炉 料筐顶装料要有专人指挥，按下准备进料按钮，炉膛裸露后， 应迅速将料筐吊入炉内的中心位置，不得过高、过偏或过低。尽量减 少火焰与钢液的任意喷射与飞溅， 同时还要防止湿料的爆炸。 对于过 高的炉料应压平或吊出， 以免影响抽炉或炉盖的旋转与扣合。 每次进 料需要 2min。 1.2.2 送电 炉料入炉后并在送电前，要保证各设备完好，以免在冶炼过程 中造成停工；还应检查炉料与炉门或水冷系统是否接触， 如有接触要 立即排除，以免送电后被击穿。如电极不够长时，最好在送电前更换， 以利于一次穿井成功。 当完成上述工作并确认无误后， 方可正常送电 转入熔化期。这个过程需要 2min。 1.2.3 熔化期冶炼 送电后，电极下降，当电极端部距炉料有一定的距离时，由于强大电流的作用， 中间的空气被电离成离子， 并放出大量的电子而形成导电的电弧，随之产生大量的光和热。在电弧的作用下，电极下的炉料首先熔化。此期间电流不稳定，电流在炉顶附近燃烧辐射。二次电压越高，电弧越长，对炉顶辐射越厉害，并且热量损失也越多。为了保护炉顶，在炉上部一些轻薄料，以便让电极快速插入料中，以减小电弧对炉顶的辐射。供电上采用较低电压和电流。 随着炉料的熔化，电极逐渐下降并到达它的最低位置。随着电 极周围炉料的继续熔化， 并逐渐向外扩大，三口小井汇合成一口大井。 此期间虽然电弧被炉料所遮蔽， 但因不断出现踏料现象， 电弧燃烧不 稳，供电上采取较大的二次电压 , 大电流或采用高压带电抗操作，以增加穿井的直径与穿井的速度。 随着炉料的不断熔化，电极逐渐上升。此期间由于电弧埋入炉料中，电弧稳定，热效率高，传热条件好，应以最大功率供电，即采用最高电压和最大电流。 三相电弧近似于点热源， 各相的热辐射不均匀，所以炉内的温度分布也不均匀。最后将剩下炉坡、渣线和其他低 温区附近的炉料逐渐熔化。在该电炉操作中，起弧电压档位为 4 档，然后随着炉料的熔化，逐渐增加到 12 档。 在炉料每次塌料后，熔炼室能容纳下一料筐中的料时再装入第 二筐料。该电炉在第一蓝料能耗 170Kw/t 左右时加入第二蓝料。 如果是有铁水的时候，能耗大约在 70—— 80Kw/t 兑入铁水，在提起炉盖兑入铁水前切记要进行“无料蓝更换”操作。在熔化前期利用天然气的燃烧助熔废钢， 熔化中后期增加氧气用量加速废钢熔化， 氧化期使用集束氧气射流对熔池进行脱碳升温。 在兑入铁水模式情况下， 当能耗为 125Kw/t 时自动来氧气，在两蓝废钢的模式下，能耗为 135Kw/t 时来氧气。熔化中后期和精炼期通过碳枪向熔池喷碳粉造泡沫渣， 根据现场师傅操作经验，当能耗为 175Kw/t 时，开始喷碳粉。当炉料全熔并经搅拌后，取全分析样，然后扒除部分熔化渣，补造新渣。当熔池温度升到符合工艺要求时， 转