电烙铁的正确使用方法总结.docxVIP

电烙铁的正确使用方法 一、焊接操作的基本步骤 ⑴准备施焊 左手拿焊丝，右手握烙铁，进入备焊状态。要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物，并在表面镀有一层焊锡。 ⑵加热焊件和焊盘 烙铁头靠在焊件和焊盘的连接处，加热整个焊件和焊盘，时间大约为 1～2秒钟。对于在印制板上焊接元器件来说， 要注意使烙铁头同时接触两个被焊接物，元器件引线与焊盘要同时均匀受热。 ⑶送入焊丝 焊件的焊接面被加热到一定温度时， 焊锡丝从烙铁对面接触焊件。 注意：不要把焊锡丝送到烙铁头上！要加到焊盘和引脚上。⑷移开焊丝 当焊丝熔化一定量后，立即向左上 45°方向移开焊丝。 ⑸移开烙铁 焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后，向右上 45°方向移开烙铁，结束焊接。 从第三步开始到第五步结束，时间大约也是 1 至 2s。 二、手工焊接操作的注意事项 ⑴ 保持烙铁头的清洁、保养 焊接时，烙铁头长期处于高温状态，很容易氧化并沾上一层黑色杂质。因此，要注意用湿海绵随时擦拭烙铁头 ,在长时间未使用时应在烙铁头上加上锡，防止烙铁头氧化，造成无法粘锡。另外，烙铁海绵加水要适中，手指按到海绵上有水溢出就行，不能放太多水， 当海绵干燥时要加水。 烙铁支架里面的锡渣要每天进行清理，烙铁外壳在断电后就行擦拭表面不能有太多灰尘。 ⑵ 靠增加接触面积来加快传热 加热时，应该让焊件上需要焊锡浸润的各部分均匀受热， 而不是仅仅加热焊件的一部分，更不要采用烙铁对焊件增加压力的办法。 ⑶ 烙铁撤离有讲究 烙铁的撤离要及时，而且撤离时的角度和方向与焊点的形成有关。 ⑸ 在焊锡凝固之前不能动 切勿使焊件移动或受到振动，否则极易造成焊点结构疏松或虚焊。 ⑹ 焊锡用量要适中 锡丝，内部已经装有由松香和活化剂制成的助焊剂， 焊接时加锡要适中不能加太多，太多会浪费，并且会降低电烙铁温度，锡量要根据焊点的大小来决定。 不要使用烙铁头作为运送焊锡的工具（带锡焊） 有人习惯使用烙铁头作为运送焊锡的工具进行焊接， 结果造成焊料的氧化。 因为烙铁尖的温度一般都在 300℃以上，焊锡丝中的助焊剂在高温时容易分解失效，焊锡也处于过热的低质量状态。 三、焊点的要求： ① 形状为近似 圆锥而表面稍微 凹陷，以焊接导线为中心，对称成裙形展开。虚焊点的表面往往向外凸出，可以鉴别出来。 ②表面平滑，有金属光泽。③无裂纹、针孔、夹渣。 四、虚焊产生的原因 虚焊主要是由 待焊金属表面的氧化物和污垢 造成的（如：插针上有胶，插针发黄），导致电路工作不正常，出现连接时好时坏的不稳定现象 . 造成虚焊的主要原因是： 焊锡质量差； 助焊剂的还原性不良或用量不够； 被焊接处表面未预先清洁好，镀锡不牢；烙铁头的温度过高或过低，表面有氧化层； 焊接时间掌握不好，太长或太短；焊接中焊锡尚未凝固时，焊接元件松动。 贴片元 1、有铅贴片焊接温度 290℃± 10℃ 2、无铅贴片焊接温度 310℃± 10℃ 1、有铅插件焊接温度 350℃± 10℃ 插件元 2、无铅插件焊接温度 370℃± 10℃ 3、拖焊、插座、变压器等较大元件焊接温度 400℃± 10℃