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PAGE 1 PAGE 1 工程项目过程检验试验措施  工程项目过程检验和试验  1过程检验  1)检验标准:根据国家和当地相关标准进行检验。  2)检验程序:项目工序完成后,操作人员进行自检、互检合格后,由项目总工程师组织进行检验,关键工序和特别工序检验应由项目总工程师先进行检验,合格后,提前8小时通知经理部质检工程师检验合格后,再报监理工程师、设计院共同进行检验。在特别或紧急状况下,可提前4小时检验。  3)在施工过程中设置见证点和停止点检验,见证点必需由施工方质量工程师、甲方、监理工程师、设计院四方到场共同检验认可,四方缺一不可;停止点作业前,工序负责人应按规定时间提前通知质检工程师、甲方、监理工程师、设计院到现场共同检验,并作好签认。  见证点检验:本工程见证点设置为:定位轴线、基础承台尺寸、标高、主体结构等,此类见证点必需由施工方质量监察工程师、甲方监理工程师、设计院三方到场共同检验认可,三方缺一不可。  停止点检验:本工程停止点设置为:混凝土、钢筋、预应力、各种预埋件、模板安装检验等,进行此类监督点作业前,工序负责人应按规定时间提前通知质检工程师、甲方监理工程师、设计院到现场共同检验,并作好签认。  4)对直接影响成品质量的适当的过程参数和产品特性进行监控,发觉异常马上反馈加以纠正。  5)只有在完成规定的检验和试验或必需的报告得到认可入库后,产品才能转入下一道工序。  6最终检验和试验  1)土建工程  (1)钢筋  取样标准:原材料检验应以同一牌号、同一炉罐、同一规格、同一交货状态,每60吨为一验收批,不足60吨时也按一批验收。每一验收批取度样一组,从该批取度样一组,从该批钢筋中任意抽取两根钢筋,每一根钢筋各截取一根拉伸,一根弯曲试件(进口钢材需另取一根做化学分析),试件在每根钢筋距端头不小于50cm处截取。每组试样至少要有一条有标记。拉伸、冷弯试验度样不允许进行车削加工。  如试验中有一项试验指标达不到规范要求,则按上述怪样方法双倍取样,复检中如再有一项指标不合格,则该批钢材就视为不合格。  (2)水泥  取样标准:袋装水泥是以同品种、同标号、同一厂家的同一出厂编号100吨为一验收批,不足100吨也按一验收批,分别从20个以上不同部位取等量,样品总数不少于12kg。存放超过三个月的水泥必需重新检验。  判定:依据水泥各项技术要求分为合格品、不合格品与废品。  合格品:其中水泥各项技术指标要求符合标准中的规定为合格品。  不合格品:细度、终凝时间、不溶物和烧失量中任一项不符合标准规定或混合材料掺加量最大限度和强度低于规定指标时为不合格品。  废品:凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合标准均为废品。  (3)砂  取样标准:同平地和规格相同的砂,每400m3或600吨为一验收批,取样部位应匀称分布,取样前先将取样部位表层铲除,用大致相等的度样八份采用四分法缩至所需送样重量(10kg)。  判定:砂检验要符合其相对应的国度模数、含泥量要求。否则无法满意砂浆、砼强度试配要求,影响砂浆、砼质量。  (4)砌块  取样标准:以3万块为一验收批,随机抽样,抽取数量为12量。  判定:如砌块检验有一项指标不合格者应取双倍复检,复检中再有指标不合格者,则该批砖为不合格。  (5)混凝土  采用预拌砼施工,特针对预拌砼取样原则如下:  同一协作比砼每拌制100盘,但不超过100m3,取样不少于一组;  每一工作台班至少一组;  现浇楼层,每层取样至少一组。  预拌砼的抗渗试件每单位工程不少于2组。每组试样包括强度试件、抗渗试件必需取自同一砼设计强度、同一抗渗标号、同一次拌制的砼拌合物。  砼试件以三个试件为一组,每组所用的拌合物从同一车运送的砼现场随机取出。  施工现场为了检查结构的拆模、施工期间临时负荷的需要,留设同条件养护的试件一组。  预拌砼坍落度检测,每一工作台班不得少于2次。  试件的制作:制作试件前应将试模清擦洁净,并在其内壁上涂上一导薄机油。全部试件应在取样后马上制作,试件的成型方法应依据砼坍落度而定,因本工程采用预拌砼,故坍落度大于70mm,宜用捣棒人工捣实,试件应用边长150mm的立方体标准试件。人工插捣成型时,砼拌合物应分二次装入试模,每层装料厚度大致相等。插捣用的钢捣棒长为600mm,直径为16mm,端部应磨圆。插捣应按螺旋方向从边缘向中心匀称进行,插捣底层时,捣棒应达到试模底表面,插捣上层时,捣