数控技术专业人才培养方案（高职）.docx

2 2 1 1 数控技术专业人才培养方案 （2019 级） 二〇一九年六月 目录 一、专业名称及代码 1 二、入学要求 1 三、修业年限 1 四、职业面向 1 五、培养目标与规格 4 六、课程结构 5 七、学时安排 7 八、教学进程总体安排 10 九、实施保障 12 十、毕业要求 16 一、专业名称及代码专业名称：数控技术专业代码：560103 二、入学要求 高中阶段教育毕业生或同等学力人员 三、修业年限 三年，专科 四、职业面向 （一）服务面向 所属专业大类（代码）所属专业类（代码） 所属专业大类 （代码） 所属专业类 （代码） 对应行业 （代码） 主要职业类别 （代码） 主要岗位类别 （或技术领域） 职业资格证书 或技能等级证书 装备制造大类 （05） 机械设计制造类（0501） 通用设备制造业 （34） 车工（6-04-01-01） 铣工（6-04-01-02） 车工（09-018） 钳工（中级） 车工（中级） 铣工（中级） （二）职业发展路径 职业发展路径如图 1 所示。 图 1 职业生涯路径 （三）职业岗位及职业能力分析 表 1 数控技术专业工作岗位及能力分析 职业 岗位 典型工作任务 职业能力要求 对应职业 能力课程 所需职业 资格证书 零件图、装配图的识读与绘制； 读懂工艺文件； 能读懂零件图样和装配图样； 掌握常用工具、量具的使用方法， 完成对产品的质量检验； 工程制图 机械制造基础 钳工实训 钳工 车工 铣工 数控设备操作工 手工或利用 CAM 软件完成中等复杂零件加工工艺规程制定、程序的编制及完成数控加工； 检测产品加工质量； 能收集、查阅参考教材、机械加工手册、标准和相关资料； 能制定零件数控车、铣削加工整体工作计划，按计划研讨确定工艺方案； 能手工或利用 CAD/CAM 软件编制数控车削及铣削加工程序； 普车加工实训 普铣加工实训 数控车削加工 数控铣削加工 CAM 自动编程 4．CAD/CAM 软件应用工程师 5.对数控机床进行日常维护、保养。 6.熟练操作数控车床、数控铣床及合理使用工具、材料、切削液等； 三维造型软件 数车加工实训 7.具备数控机床的日常维护与保养能力。 11.数铣加工实训 识读与绘制零件图、装配图； 分析机械产品工艺，制定零件加工工艺路线，编制工艺文件； 能 读 懂 零 件 图 样 ， 并 使 用AutoCAD 等软件绘制零件图样和装配图样； 能分析零件图样，制定中等复杂产品的机械加工工艺路线，绘制加工工序图； 工程制图 机械制造基础 机械设计基础 钳工实训 普车实训 制图员 数控工艺员 CAD 软件工程师 数控CAM 工 艺员 选择加工刀具、量具、机床及相关参数； 手工或利用 CAM 软件完成中等复杂零件加工工艺规程制定、程序的编制及完成数控加工； 产品质量控制。 掌握相关数控车削、数控铣削加工工艺、程序编制等知识； 能制定零件数控车削加工整体工作计划，按计划研讨确定工艺方案； 能以独立或小组合作的形式，收集、查阅参考教材、机械加工手册、标准和相关资料； 会使用数控机床与工具、材料、切削液等； 普铣加工实训 数控车削加工 数控铣床加工 CAM 自动编程 数车加工实训 数铣加工实训 7.能够了解市场加工各种报价信息并初步估算生产成本。 1.能分析零件图样，识别机械传动原理图与装配图； 工程制图 机械制造基础 钳工 电工 数控设备维护工 技术文件阅读； 各类电气图纸阅读（原理图、接线图）； 熟悉数控机床原理，掌握数控车/ 铣/加工中心机床特征部件结构组成、运动控制原理； 具有机床操作能力； 电工电子技术 钳工实训 金工实训 3.PLC 程序阅读与修改； 掌握常用电气图纸识读； 熟悉各种机床电气元件的应用； 数控车削加工 数控铣削加工 4.机床参数设置； 6.熟练使用数控机床常用检测工 8. 数控机床与控 10 10 3 3 调试机床功能、性能； 检验机床功能； 具； 7.会使用常用电子仪器、仪表、检具； 制系统 数车加工实训 数铣加工实训 数控机床维护、保养； 填写记录。 掌握可编程应用； 熟悉伺服驱动系统和伺服调整软件； 具有机床故障诊断与排除能力； 电气控制与PLC 数控机床故障 诊断与维护 11.具有主流数控系统应用能力； 13.液压与气动 12.熟悉相关的国家技术标准。 阅读技术文件； 阅读各类电器图纸（原理图、接线图）； 阅读与修改 PLC 程序； 熟练使用机床行业的各类检测工具； 具有机床操作能力； 熟悉各种机床电气元件的应用； 会使用常用电子仪器、仪表、检具； 工程制图 机械制造基础 电工电子技术 钳工实训 金工实训 钳工 电工 4.设置机床参数； 5.能可编程的应用； 6.数控车削加工 数控机床调试工 调试机床功能、性能； 检验机