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散矿石装卸工艺规程 1 主题内容与适用范围 本标准规定了散矿石装卸作业的工艺方案、操作方法和要求。 本标准适用于杂货码头的矿石类散货装卸作业。 2 引用标准 Q/LYG2 装卸工艺一般要求 Q/LYG14 港口装卸工属具使用规范 Q/LYG29 货物堆垛标准 3 装卸工艺方案 3.1 工艺流程 3.1.1 车→船 自卸式卡车→门机→船 火车→叉车→门机（船吊）→船 3.1.2 车→场 火车→叉车→轮胎吊→场 3.1.3 场→船 场→装载机→门机→船 场→装载机→叉车→门机→船 3.1.4 船→车 船→门机→火车 3.1.5 船→场 船→门机→场 3.1.6 场→车 场→门机→火车 场→装载机→火车（卡车） 3.2 机械、工属具及人员配备 3.2.1 装卸机械、工属具及人员配备数量见附录A? 3.2.2 装卸机械按3.1.1-3.1.3条索规定的工艺流程进行配备，每条作业线中所配备的各类机械能力应基本一致。 3.2.3 平扒舱作业配备推耙机。 3.2.4 清舱作业配备推耙机、装载机。 3.2.5 门机配用翻斗装船时，配用装载机1台进行辅助作业。 3.2.6 作业中，根据需要选用抓斗、翻斗、货斗、自动钩等工属具。 4 操作方法及要求 4.1 散矿石装卸作业应符合Q/LYG2中4.1条、4.3.7条、4.4.21条、4.4.22条的要求。 4.2 使用抓斗应符合Q/LYG14中的有关要求 4.3 装卸车作业 4.3.1 装卸火车时，作业人员应做到： ? 作业前，认真检查车皮完好情况，如发现问题，应及时与现场管理人员联系。 ? 打车门时，应立于车门两侧、车门打开后，用车门卡将门卡牢。 ? 卸粒度加大的矿石时，使用铁锨、铁叉的动作要平稳，防止矿石块或工具伤人。 ? 装车，应按货主提出的计量要求进行作业，不得超载。 ? 抓斗装车，应对准车厢中心位置，在距落料点约1m处卸货，不得碰撞车厢板。 ? 装载机装车，应做到平衡装载。 4.3.2 自卸式卡车，应按指定场地卸货。 4.3.3 自卸式卡车输运入港的出口矿石，必须经汽车衡计量。 4.4 水平运输 4.4.1 叉车作业：运行中，货叉离地面20～30cm，叉运货斗时，应将吊系置于货物之上或空斗内。卸货时，不准用货叉挑翻货斗卸货。 4.4.2 装载机作业：运输货物要平稳，不得洒漏。 4.4.3 装载机、叉车作业中，应严格按指定的路线行走。行车路线上应有人清除障碍物和负责行车安全监督，防止无关人员和车辆进入。 4.5 堆场作业 4.5.1 堆垛垛型必须符合Q/LYG29的规定。垛高应根据货场的承载能力和矿石的比重确定，垛间距不小于1m? 4.5.2 各类矿石应按规定货位集中堆放，不同品种不得堆放同一货位。 4.5.3 装载机取料时，应从堆垛底部依次铲运，并及时将周围的零星矿石归拢并堆。 4.5.4 轮胎吊起吊前，应严格检查自动钩是否钩挂牢靠。 4.5.5 作业中，应及时检查杂物。 4.6 装卸船作业 4.6.1 作业前，应在船边挂好复面安全网、作业过程中，应根据潮水涨落情况及时调整悬挂位置。 4.6.2 装船时，抓斗（翻斗）应对准船舱，并尽量低放卸货。 4.6.3 卸船时，直挖深度应不大于3m，抓斗抓取货物时要避免碰撞船体。 4.6.4 中止作业时，抓斗（翻斗）内的货物须放清。 4.6.5 作业中，对洒漏严重的抓斗和吊环变形的翻斗应及时调换。 4.6.6 装船结束，前后水尺应进入船方配载幅度，不得超过配载水尺，安全水尺和港口航道极限水尺。 4.6.7 机械吊运进出舱，应有专人指挥，配专用吊具。 5 其它要求 5.1 做好工前、工间各种工属具的检查，保证完好投入使用。 5.2 按有关部门的规定，穿戴好防护用品。 5.3 作业完毕，将作业现场清扫干净。 附录A 工艺方案表（补充件） 序号 工艺流程及机械配备数 工属具配备 装卸工配备 抓斗 翻斗 货斗 自动钩 吊口 堆场 车上 指挥手 船吊司机 只 只 只 只 人 人 人 人 人 1 车→船 自卸式卡车→门机→船 1 2 1 2 火车→叉车（2）→门机→船 1 6 2 8 1 3 火车→叉车（2）→船吊→船 1 6 2 8 1 1 4 车→场 火车→叉车（2）→轮胎吊→场 6 1 2 8 5 场→船 场→装载机（2）→门机→船 1 2 2 1 6 场→装载机→叉车（2）→门机→船 3 3 2 1 7 船→车 船→门机→火车 1 2 1 8 船→场 船→门机→场 1 2 1 9 场→车 场→门机→火车 1 1 2 10 场→装载机→火车 1 2 11 场→装载机→卡车 1 注：表中括号内的数字为机械台数，未标明数字的机械均为配备1台。