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气液连续反应器应用于生物柴油的生产 Sam Behzadi, Mohammed M. Farid Department of Chemical and Materials Engineering, University of Auckland, Private Bag, 92019 Auckland, New Zealand 摘要 .为了从脂肪和油脂中制备生物柴油，人们制定了一种新型的连续反应器进程。与目前建立 的过程反应物分离相比， 这一进程的主要特点是： 高反应速率， 反应物和产品比值小。 反应 进程中将热油 / 脂肪，喷洒到充满甲醇逆流式水蒸气的反应室中，使产品连续分离并且使未 反应的甲醇流留在反应器中，在这一过程单周期的基础上，整个转化率在原料的 50%～96% 之间。 研究中发现， 甲醇的体积流量是 17.2 L/h ，油的体积流量为 10 L/h ，每升甲醇中含 5-7 克甲醇钠的操作条件下，可以达到 94 –96% 的转化率。同时研究其它反应物的流量，催化剂 的类型和浓度，以及温度等因素的反应进程的影响。 关键词 ：生物柴油 甲醇 甲醇钠 氢氧化钠 喷雾反应器 1. 引言 生物柴油从由脂肪和油酯提炼出的燃料 (Ma and Hanna, 1999; Srivastava and Prasad, 2000;Knothe et al., 2005; Pahl, 2005; V an Gerpen, 2005; Mittelbach and Remschmidt, 2006) 。与 从原油生产出柴油相比， 这种生物柴油燃料有相似的性质， 并且可以直接用于柴油发动机原 料或者与柴油混合使用。 生物柴油的主要优点是，它可以进行生物降解，不会吸附 在发动机上，硫氧化物等有害气体的排放量少 (Knothe et al., 2005; Pahl, 2005; Van Gerpen, 2005) 。但是， 由于生产原料和加工费用高， 导致生物柴油的造价远远高于普通柴油。 通过建立一个持续的过程降低生产过程成本，从而使生物柴油的生产成本降低， 提高生物柴油的价格竞争力 (Ma and Hanna, 1999; Srivastava and Prasad, 2000; Knothe et al., 2005; Pahl, 2005; V an Gerpen, 2005) 。目前巴西，美国，德国，澳大利亚， 意大利和奥地 利等一些国家已经使用乙醇和生物柴油燃料，随着越来越多的国家将使用生物燃料， 这些 燃料的经 济可行 性需要 进行改 进 (Bender, 1999; Korbitz, 1999; International Energy Agency, 2004; Dorado et al., 2006; Haas et al.,2006) 。在大多数国家，通过政府的支持，降低 税率以减少生产成本。 但是， 新的持续进程的研究将降低燃料的生产成本， 有助于满足我们 日益增长的能源需求。 生物柴油一般采用批式反应器生产， 但是， 更持续的反应进程已经开 发并用于实验室生产和扩大工业生产规模。 1.1.酯交换和反应变量 酯交换反应通常是一个三步连续可逆反应 (Marchetti et al., 2007) 。甘油三酯逐步转换成 甘油二酯， 单甘酯， 最后转化成甘油， 整个过程中每一步都有 1mol 的烷基酯生产。 总反应 三个控制阶段分别是：传质，动力学和平衡控制。 由于反应物甲醇和甘油三酯混溶 性不好， 传质阶段是三个反应阶段中最慢的，