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T 梁预制外观质量问题与控制 [ 摘 要] 本文针对预制 T 梁外观质量存在的问题， 分析原因并提出质量控制 方法，从而使 T 梁预制的外观质量有很大提高。 [ 关键词 ] T 梁预制 外观质量 问题 控制 一、前言 混凝土的外观质量是混凝土质量的直观体现， 因此搞好混凝土的外观质量对 混凝土工程有其重要意义。本文针对湖北省孝襄高速公路 12 合同段预制场 672 片 T 梁的外观质量存在许多问题，经过实践的摸索，现场总结分析，逐步完善 整改措施，使 T 梁的外观质量得到有效控制，收到了满意的实施效果。 二、 T 梁预制外观质量问题 1．梁腹侧表面、 T 梁端头锚固截面有蜂窝、麻面现象，马蹄上口斜面气泡 较大。 2 ．梁端头第二道横隔板下耳板附近、腹板变厚处、马蹄上口斜面有“狗 洞”。 3．马蹄根部、侧模拼缝、堵头模板两侧处跑浆较多，有“烂边”、“烂 根”现象。4 ．梁腹表面有明显的层印。 5．模板拼缝处有 “错台”，个别梁有 “跑 模”现象。 6 ．T 梁张拉起拱后，梁两头马蹄底部缺棱掉角。 7．T 梁翼板顶面板 收缩裂缝较多。 8．腹板表面、翼板下表面有“白斑”和“黑斑”，混凝土表面 花脸，颜色不一。 9．桥面连续预埋钢板下砼不密实。 三、 T 梁预制外观质量问题原因分析及质量控制 （一）麻面 麻面是指混凝土表面上呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹 点。直径通常不大于 5mm。 [ 原因分析 ] （1）马蹄上口斜面排气困难，锚固截面锚下钢筋密集，受波纹 管位限制振捣困难， 混凝土振捣不足， 气泡未完全排出， 部分气泡残留在混凝土 与模板之间。（ 2）新拌混凝土浇注入模后，停留时间过长，振捣时已有部分凝 固。（ 3 ）用小料水平分层浇注完马蹄后，浇注腹板时误开平板振捣器，上部灰 浆顺模板表面流到下层塌落度损失比较大混凝土表面，拆模后出现若断若续的 “眼泪”。（4 ）浇注前没有在模板上撒水湿润，或湿润不足，混凝土的水分被 模板吸去或模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面浆少。（ 5 ）模板表面未清理干 净，附有水泥浆渣等杂物。 [ 质量控制 ] （1）振捣遵循紧插慢拔原则， 振动棒插入到拔出时间控制在 20S 为佳，插入下层 5-10cm，振捣至砼表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止； 马蹄上口斜面宜作为砼分层控制高度， 以利排气； 插振捣棒确有困难时， 采用附 着式振捣器或人工插捣的方法振实。（ 2）新拌砼必须按水泥或外加剂的性质， 在初凝前振捣。（ 3）T 梁马蹄以下主要依靠附着式振捣器振捣，腹板上部、翼 板砼主要依靠插入式振捣器振捣，尽量避免浇注上部砼时，启动附着式振捣器， 导致下部即将结硬的砼表面出现麻面。（ 4 ）浇注砼时，无论那种模型，均需撒 水湿润。但不得积水；浇注前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵。 （5 ） 模板表面清理干净，隔离剂应涂刷均匀。 （二）蜂窝 蜂窝是指砼表面无水泥浆，骨料间有空隙存在，形成数量或 多或少的窟窿，大小如蜂窝，形状不规则，露出石子深度大于 5mm，深度不漏主 筋，可能漏箍筋。 [ 原因分析 ] （1）模板漏浆， 加上振捣过度，跑浆严重。 （2 ）砼塌落度偏小， 加上激振力不足或漏振。（ 3 ）砼搅拌与振捣不足，使砼不均匀，不密实，造成 局部砂浆过少。 质量控制 ] （1）浇注前必须检查和嵌填模板拼缝， 并浇水湿润；浇注过程中有专人检查模板 质量情况， 并严格控制每次振捣时限。 （