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离子膜电解槽 离子膜电解槽 离子膜电解槽 设备保护检修规程 离子膜电解槽保护检修规程 总则 规程合用范围 本规程合用于意大利 De Nora2×19DD350 复级式离子膜电解槽的保护和检 修。 设备构造简述 De Nora2× 19DD350复级式离子膜电解槽由 38 个单元槽构成，有效电解面积为，每个单元槽都由三部分构成： 10mm 厚不锈钢为基础的单元基体、阳极室 及阴极室。 a.单元基体 1)中间一层是  分为三部分： 5mm 钢板为导电支承体，上边均匀散布着  238 个不锈钢柱， 等距穿过钢板双侧，进行焊接固定。 2)将  1mm  钛盘（上边有与钢板对应的  238 个凹槽）焊接在钢板的不锈钢柱 上，相同方式将 1mm 镍盘焊接在钢板的另一侧。 3)在钛盘和镍盘侧面分别焊接 1mm 厚的钛网和镍网，作为阳极、阴极的支 承网。 b.阳极室 在钛盘的钛支承网上，采纳该企业创制的贴粘涂层工艺，焊上 一层阳极，构成阳极室（即由细、粗钛网及钛板等构成阳极室） 。阳极的主体材 质为钛，呈丝网状，上涂 Ti、 Ru 等金属的氧化物固溶体作为活性涂层，涂层微 观上呈龟裂状态，增大了涂层的表面积。 c.阴极室 在镍盘的镍支承网上，覆盖一层由镍丝编织成的弹性镍，在弹 性镍上平铺一层 1mm 的活性镍阴极，构成阴极室（即由粗、软、细三种镍网构 成阴极室）。阴极的主体材质为镍， 因为弹性镍网有成百万个小孔， 能够压缩 50% 以上，所产生的弹性力将阴极压向膜，进而形成零极距。 设备主要性能 工作介质： 盐水、烧碱、氯气、氢气； 工作负荷： 电流密度： m2 额定电流负荷： 13KA 额定电流密度： m 2 自然循环 (新膜 ) 正常 85℃ 93%（二年均匀）、92%（三年均匀）-20～ -50mmH2 O +80～+120mmH2 O 循环方式： 单元槽电压： 槽温： 电流效率： 氯气压力： 氢气压力： 阳极主体材质： 钛 通电面积： 阴极主体材质： 镍 阳极活性涂层寿命： 6 年 阴极活性涂层寿命： 6 年 设备完满标准零、零件 2.1.1 电解槽零零件完齐整全，质量切合要求，油漆完满。 2.1.2 仪表、计器、信号联锁等各样安全装置、自动调理装置齐备完好、敏捷、 正确。 2.1.3 基础坚固，各样连结螺栓紧固、齐备。 2.1.4 管线、管件、阀门、支架等安装合理，切合规定。 2.1.5 防腐、保温、防冻设备有效。 设备运行正常，性能优秀，达到铭牌卖力或查定能力。 2.2.1 设备运行稳固，安全靠谱，无振动、松动等不正常现象。 2.2.2 电解槽运行正常，运行电流不超出额定值。 2.2.3 电解槽的生产能力能知足生产要求，电流效率能达到设计要求。 2.2.4 管件、法兰、阀门等密封处无超出规定的泄漏要求 2.2.5 各部位温度、压力、流量、电流等运行参数切合要求规定。 技术资料齐备、正确 2.3.1 设备技术档案应实时填写，档案内容应包含设备技术性能、运行统计、检 修记录、评级记录、缺点记录、事故记录、润滑记录、监测和查验记录等，新设 备应有安装及调试记录。 2.3.2 设备的操作规程、保护检修规程及相应的安全技术规程齐备。 2.3.3 设备的总图及易损件图纸或易损件图号目录齐备。 设备及环境整齐，无跑冒滴漏。 设备的保护平时保护 3.1.1 准时检查单元槽各部的垫片能否有泄漏现象。 3.1.2 准时检查单元槽阴、阳极液流动能否通畅。 3.1.3 准时检查单元槽阳极液出口软管能否有变色现象。 3.1.4 准时检查电解槽、工艺管线的静动密封点有无泄漏现象。 3.1.5 准时丈量各单元槽电压能否有异样现象。 3.1.6 准时取样剖析各工艺技术控制点，做好原始记录。 3.1.7 按期做好电解装置的打扫、润滑。 3.1.8 操作人员做好电槽的巡回检查记录，维修人员做好电槽的平时检查、维修 记录。 3.1.9 实时办理在巡回检查中发现的各样异样现象，办理不了的实时上报，停槽 进行办理，并做好记录。 常有故障及办理方法 (见表 1) 表 1 故障现象 故障原由 办理方法 槽温偏高 1.纯盐水温度高 降低盐水温度 1. 2.膜破碎，反响放热 2.泊车换膜 3.盐水流量低 3.增添盐水流量 4.入槽盐水浓度低 4.使盐水饱和 电流效率下 1.碱浓度高出 32%～33% 1.调整纯水加入量 降 2.氯中含氧高 2.膜可能有针孔 3.碱中含盐多 3.膜可能有针孔 4.阳极液 PH高 4.加大盐酸加入量 5.盐水不合格 5.提升精制效率 氯中含氧高 1.盐水 PH 值高 提升加酸量 1. 2.阳极电流效率降落 2.阳极涂层可能零落 碱中含盐高 1.电流密度低 提升电流 1. 2.膜有针孔 2.确立能否换膜 3.碱浓度低 3.降低纯水加入